Архивы: Новости

Восстановление изношенных валов с помощью наплавки и токарной обработки

Задача клиента.

Предприятие направило на восстановление несколько изношенных валов:

  • Вал редуктора привода конвейера (износ посадочных шеек под подшипники 1,2–1,8 мм, овальность, глубокие риски).
  • Шпиндельный вал тяжёлого токарно-карусельного станка (износ до 2,5 мм + задиры).
  • Вал центробежного насоса (износ по посадочным местам и уплотнительным поверхностям 1,5–2,1 мм).
  • Вал экскаватора (несколько шеек разного диаметра с абразивным износом до 3 мм).

Замена валов на новые была экономически невыгодной из-за высокой стоимости и длительных сроков. Клиент запросил полное восстановление геометрии с возвращением к номинальным размерам и допускам.

Наше инженерное решение.

Мы применили технологию предварительной обдирки → наплавки → чистовой токарной обработки и шлифования на токарном станке с ЧПУ. Это позволило восстановить валы с высокой точностью и улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Этапы восстановления.

  1. Диагностика.
    • Замеры фактических диаметров, овальности, конусности и радиального биения.
    • Дефектация (трещины, глубина выработки).
  2. Предварительная обработка.
    • Токарная обдирка для удаления изношенного слоя и создания ровной поверхности под наплавку (припуск 2–5 мм на диаметр).
  3. Наплавка.
    • Автоматическая наплавка в среде CO₂ + Ar.
    • Режимы наплавки (пример для проволоки Ø1,2–1,6 мм):
      • Ток: 180–280 А;
      • Напряжение: 24–29 В;
      • Скорость подачи проволоки: 6–12 м/мин;
      • Скорость наплавки: 0,3–0,6 м/мин;
    • Материал наплавки подбирался индивидуально:
      • Базовый (Ст20, 45, 40Х) — для стандартных условий.
      • Износостойкий (с хромом, молибденом) — для абразивного износа.
    • Послойная наплавка с контролем температуры (предварительный подогрев 150–300 °C при необходимости).
  4. Чистовая обработка.
    • Токарная обработка до номинального диаметра с допуском h6/h7.
    • Шлифование шеек под подшипники (Ra 0,4–0,8 мкм).
    • Полировка при необходимости.
  5. Контроль.
    • Геометрический контроль (диаметры, биение ≤ 0,02–0,05 мм).
    • Измерение твёрдости наплавленного слоя (обычно 200–350 HB, в зависимости от материала).
    • УЗК или визуальный контроль на отсутствие дефектов.

Реальные примеры.

Пример 1. Вал редуктора конвейера До: износ шейки Ø180 мм — 1,8 мм, глубокие риски. После: восстановлен до номинала, твёрдость наплавки 280 HB. (Фото до: выраженный износ и риски; Фото после: чистая, ровная поверхность).

Пример 2. Шпиндельный вал станка До: овальность и износ до 2,5 мм на двух шейках Ø250 мм. После: биение после шлифования — 0,03 мм, полное соответствие заводским допускам. (Фото до: задиры и выработка; Фото после: зеркальная поверхность под подшипники).

Пример 3. Вал насоса До: износ посадочных мест 2,1 мм. После: применена износостойкая наплавка, ресурс увеличен более чем в 2 раза.

Результат для клиента

  • Все валы восстановлены с точным соблюдением номинальных размеров и допусков.
  • Твёрдость и износостойкость наплавленного слоя соответствуют или превосходят исходные.
  • Экономия 60–75 % по сравнению с новыми валами.
  • Оборудование быстро вернулось в эксплуатацию.

Отзыв клиента: «Изношенные валы от разного оборудования. trubomet сделали качественную наплавку и точную обработку. Биение в норме, твёрдость хорошая. Валы работают уже долго без замечаний. Отличный результат и разумная цена.»

Преимущества технологии.

  • Высокая точность и минимальное коробление.
  • Возможность восстановления крупных и длинных валов.
  • Гибкий выбор материала наплавки под условия эксплуатации.
  • Значительное продление ресурса детали.

Эта технология активно применяется для восстановления валов редукторов, насосов, компрессоров, шпинделей станков, валов экскаваторов и другого промышленного оборудования.

Нужна наплавка и восстановление валов?

Присылайте фото, чертежи или размеры — быстро подготовим предложение с технологией, стоимостью и сроками.

trubomet.ru — профессиональное восстановление валов, корпусов и деталей.

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru.

Изготовление электродов из бериллиевой бронзы для контактной сварки строительных сеток.

Задача клиента.

Завод по производству сварных строительных сеток (арматурная сетка для бетонирования, дорожных плит, заборов и ЖБИ) столкнулся с быстрым износом электродов на машинах контактной (точечной) сварки.

Стандартные электроды из хромовой бронзы (типа БрХ) или меди выдерживали всего 15–30 тысяч сварок на пересечениях проволоки Ø 4–12 мм. Из-за высокого давления, температуры в зоне сварки и интенсивного режима работы электроды быстро деформировались, прилипали и теряли геометрию контактной поверхности. Это приводило к браку сварных узлов, простоям оборудования и частой замене электродов.

Клиент обратился к нам за нестандартными электродами по своим чертежам из материала с повышенной износостойкостью и жаропрочностью.

Наше решение.

Мы рекомендовали и изготовили электроды из бериллиевой бронзы марки БрБ2 (аналог C17200 / QBe2).

Почему именно бериллиевая бронза?

  • Высокая твердость после термообработки (HB > 210–350)
  • Отличное сочетание электропроводности и теплопроводности
  • Высокая жаропрочность и сопротивление деформации при рабочих температурах
  • Значительно более высокая износостойкость по сравнению с хромовыми и кадмиевыми бронзами
  • Минимальное прилипание металла и образование искр при сварке сетки

Бериллиевая бронза — один из лучших материалов для электродов контактной сварки проволоки и арматуры в производстве строительных сеток.

Что мы выполнили.

  1. Получили чертежи электродов (конусные, плоские и специальные профили под конкретные машины контактной сварки).
  2. Подобрали заготовку из бериллиевой бронзы БрБ2.
  3. Произвели токарную и фрезерную обработку с точным соблюдением геометрии контактной поверхности.
  4. Выполнили термообработку (закалка + искусственное старение) для достижения максимальных механических свойств.
  5. Провели контроль размеров и качества поверхности.
  6. Изготовили партию электродов (штучный и мелкосерийный заказ от 20 000 ₽).

Срок изготовления — в рамках заявленного SLA.

Результат для клиента.

  • Срок службы электродов вырос в 2–3 раза по сравнению с предыдущими хромовыми бронзами (по данным клиента после нескольких месяцев эксплуатации).
  • Существенно снизилось количество брака сварных соединений.
  • Уменьшились простои линии по замене и правке электродов.
  • Стабильное качество точечной сварки даже при длительной непрерывной работе.

Отзыв клиента (в стиле реальных отзывов): «Нужны были электроды из бериллиевой бронзы для сварки строительной сетки. Прислали чертежи — быстро просчитали и сделали точно по размерам. После термообработки электроды показали отличную стойкость. Теперь меняем их гораздо реже, сварка идёт чисто, без прилипания. Приятно, когда берутся за специальный материал и делают качественно с первой партии.»

Почему это работает именно для производства строительных сеток.

При контактной сварке пересечений проволоки возникают высокие локальные температуры и давление. Бериллиевая бронза благодаря высокой твёрдости и упругости отлично выдерживает эти нагрузки, сохраняя форму контактной площадки намного дольше обычных медных сплавов. Это особенно важно при массовом производстве арматурных сеток.

Мы регулярно изготавливаем нестандартные электроды, ходовые винты, детали из бронзы и нержавеющей стали для предприятий, где требуется повышенная износостойкость и точность.

Нужны электроды из бериллиевой бронзы БрБ2 для контактной сварки сетки, арматуры или других изделий?

Присылайте чертёж или техническое задание — подготовим коммерческое предложение и расчёт стоимости в течение 30 минут.

trubomet.ru — изготовление электродов, деталей и комплектующих из бериллиевой бронзы, нержавеющей стали и других сплавов по вашим чертежам.

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru

Запчасти для очистных сооружений

Изготовление  ходовых винтов из нержавеющей стали и бронзовых фланцевых гаек для шиберных затворов очистных сооружений.

Длина винта — 2400 мм Резьба: Tr30×6 и Tr50×8 (трапецеидальная однозаходная).

Телефон для связи : WhatsApp.

Задача клиента.

Крупный оператор очистных сооружений водоканала (Центральный федеральный округ) обратился с запросом на изготовление нестандартных ходовых пар для шиберных (ножевых) затворов большого размера.

Штатные винты и гайки быстро выходили из строя из-за агрессивной среды сточных вод: высокий уровень хлоридов, сероводород, абразивные включения и переменный pH. Длина хода шибера требовала винтов длиной 2400 мм, что делало стандартные комплектующие непригодными.

Основные проблемы прежних деталей:

  • Интенсивная коррозия и износ резьбы;
  • Заедание через 12–18 месяцев эксплуатации;
  • Частые остановки оборудования и дорогостоящие ремонты;

Клиент предоставил чертежи с двумя типоразмерами трапецеидальной резьбы: Tr30×6 и Tr50×8.

Нужны ходовые винты длиной 2400 мм с резьбой Tr30×6 или Tr50×8 (или другие размеры)?

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

Наше инженерное решение.

Мы рекомендовали и изготовили оптимальную антикоррозионную и износостойкую пару:

  • Ходовой винт — нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (при более жёстких условиях). Длина заготовки — 2400 мм с технологическим припуском.
  • Ходовая гайка — высококачественная оловянная бронза (БрОФ10-1 или БрАЖМц10-3-1,5). Бронза отлично работает в паре с нержавейкой: низкий коэффициент трения, отличные антифрикционные свойства и высокая износостойкость.

Такое сочетание материалов является одним из лучших для ходовых механизмов арматуры, эксплуатируемой в агрессивных жидкостях.

Что было выполнено.

  1. Получили и тщательно проверили чертежи заказчика.
  2. Подобрали марки материалов с учётом химического состава среды и нагрузок.
  3. Изготовили на токарном оборудовании два типа ходовых винтов длиной 2400 мм:
    • С трапецеидальной резьбой Tr30×6;
    • С трапецеидальной резьбой Tr50×8;
  4. Изготовили бронзовые гайки с внутренней резьбой под соответствующий винт (с фланцем или без — по чертежу).
  5. Провели нарезку резьбы с соблюдением высоких допусков (в пределах 0,1 мм по критическим размерам).
  6. Выполнили контроль прямолинейности длинного винта, плавности хода и отсутствия люфта в паре.
  7. Поставили комплекты в согласованные сроки.

Результат для клиента.

  • Значительно увеличен ресурс работы ходовой пары (по предварительным данным клиента — в 2,5–3 раза по сравнению со штатными комплектующими).
  • Полностью исключено заедание даже после длительных простоев затвора.
  • Снижены затраты на внеплановые ремонты и простои оборудования.
  • Обеспечена стабильная работа шиберных затворов в тяжёлых условиях очистных сооружений.

Отзыв клиента: «Прислали чертёж с винтами 2400 мм, Tr30×6 и Tr50×8. Менеджер быстро просчитал, предложил правильную нержавейку и бронзу под нашу агрессивную среду. Сделали точно по размерам, резьба чистая, ход очень плавный. Уже установили — работает отлично. Приятно работать с теми, кто берётся за длинномер и делает качественно.»

Почему это решение особенно эффективно.

Для шиберных затворов на очистных сооружениях критически важны:

  • Высокая коррозионная стойкость (нержавеющая сталь);
  • Низкое трение и износостойкость пары (бронзовая гайка);
  • Точная нарезка длинной трапецеидальной резьбы без биения;

Мы регулярно выполняем подобные сложные штучные заказы, включая длинномерные детали с трапецеидальной резьбой Tr30×6, Tr40×7, Tr50×8 и другими профилями.

Присылайте чертёж или техническое задание — подготовим подробную смету и срок изготовления в течение 30 минут.

trubomet.ru — изготовление нестандартных ходовых винтов, гаек и деталей по чертежам из нержавеющей стали, бронзы и других сплавов.

Телефон:+7 (495) 223-64-73

Высокопрочный резьбовой крепёж из стали ASTM A193 Gr.B7 / A194 Gr.2H

Предлагаем к поставке высокопрочный резьбовой крепёж из стали ASTM A193 Gr.B7 / A194 Gr.2H в соответствии с американскими стандартами ASME.

Вся продукция изготовлена из российских аналогов материалов (30ХМА для шпилек и 40Х/35ХМ для гаек) с необходимой термообработкой, обеспечивающей требуемые механические свойства. Крепёж предназначен для фланцевых соединений в нефтегазовой, энергетической и химической промышленности, работающих при высоком давлении и температуре.

Телефон для связи : WhatsApp.

Актуальное коммерческое предложение.

1. Шпилька полнорезьбовая 2 3/4″-8UN × 685 мм A193 Gr.B7 без покрытия, ASME B18.31.2 Количество: 20 шт.

2. Шпилька М52 × 345 мм A193 Gr.B7, ASME B18.2.3.6M Количество: 20 шт.

3. Шпилька полнорезьбовая 2 3/4″-8UN × 705 мм A193 Gr.B7 без покрытия, ASME B18.31.2 Количество: 40 шт.

4. Гайка высокопрочная тяжёлая (Heavy Hex) 2 3/4″-8UN-2B A194 Gr.2H, ASME B18.2.2 Количество: 160 шт.

5. Шпилька полнорезьбовая 2 3/4″-8UN × 530 мм A193 Gr.B7 без покрытия, ASME B18.31.2 Количество: 10 шт.

6. Шпилька полнорезьбовая 2 3/4″-8UN × 675 мм A193 Gr.B7 без покрытия, ASME B18.31.2 Количество: 10 шт.

7. Шпилька М16 × 150 мм ГОСТ 22036-76 Количество: 60 шт.

Отправляйте ваши заявки на резьбовые шпильки на электронную почту или звоните по телефону:

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru­ 

Почему стоит выбрать именно этот крепёж?

  • Полное соответствие международным стандартам ASME B18.31.2, B18.2.2 и B18.2.3.6M.
  • Материалы прошли термообработку (закалка + отпуск) до свойств A193 Gr.B7 / A194 Gr.2H.
  • Возможность поставки как отдельными позициями, так и комплектами «шпилька + 2 гайки».
  • Изготовление на российских заводах с возможностью предоставления сертификатов качества (включая форму 3.1 при необходимости).
  • Гибкие условия оплаты и доставки по всей территории России.

Особое внимание рекомендуем обратить на крупногабаритные шпильки 2 3/4″ — это востребованный размер для тяжёлых фланцевых соединений.

Готовы подготовить подробное коммерческое предложение, рассчитать общую стоимость партии, вес груза, а также подобрать комплектацию под ваши проекты.

Если требуется изменить количество, добавить другие размеры или изготовить крепёж по индивидуальным чертежам — напишите или позвоните. Мы оперативно пересчитаем и предложим оптимальное решение под ваши задачи.

Детали и сборочные единицы опорно-подвесной системы

Детали и сборочные единицы опорно-подвесной системы (ОПС) для крепления трубопроводов. Они предназначены в первую очередь для тепловых электростанций (ТЭС, ТЭЦ) и атомных электростанций (АЭС).

Основное применение.

Данные элементы используются для монтажа станционных и турбинных трубопроводов (паропроводы, питательные трубопроводы, трубопроводы свежего пара, промежуточного перегрева, конденсатные, дренажные линии и т.д.).

Они компенсируют:

  • Тепловые расширения трубопроводов при изменении температуры рабочей среды (до +600 °C).
  • Вертикальные и горизонтальные перемещения.
  • Вибрации и нагрузки от веса трубопровода, теплоносителя и изоляции.

Температурные и параметрические ограничения (в зависимости от конкретной позиции):

  • Температура рабочей среды — до 600 °C.
  • Для пружинных элементов — температура окружающей среды от –40 °C до +120 °C.
  • Для некоторых гладких тяг (ОСТ 34-10-729) — параметры среды Ру ≤ 2,2 МПа (22 кгс/см²) и температура до 425 °C.

1.Тяга резьбовая 65ОСТ108.632.08-80 (ф=27, L=1000 мм, Lр=140 мм, ст. 20);
2.Тяга резьбовая 55ОСТ108.632.08-80 (ф=24, L=1000 мм, Lр=130 мм, ст. 20);
3.Тяга резьбовая 52ОСТ108.632.08-80 (ф=24, L=800 мм, Lр=130 мм, ст. 20);
4.Тяга резьбовая 51ОСТ108.632.08-80 (ф=24, L=600 мм, Lр=130 мм, ст. 20);
5.Тяга резьбовая 43ОСТ108.632.08-80 (ф=20, L=1400 мм, Lр=120 мм, ст. 20);
6.Тяга резьбовая 40ОСТ108.632.08-80 (ф=20, L=1000 мм, Lр=120 мм, ст. 20);
7.Тяга резьбовая 39ОСТ108.632.08-80 (ф=20, L=800 мм, Lр=120 мм, ст. 20);
8.Тяга резьбовая 38ОСТ108.632.08-80 (ф=20, L=600 мм, Lр=120 мм, ст. 20);
9.Тяга резьбовая 37ОСТ108.632.08-80 (ф=20, L=500 мм, Lр=120 мм, ст. 20);
10.Тяга резьбовая 36ОСТ108.632.08-80 (ф=20, L=400 мм, Lр=120 мм, ст. 20);
11.Тяга резьбовая 35ОСТ108.632.08-80 (ф=20, L=300 мм, Lр=120 мм, ст. 20);
12.Тяга резьбовая 29ОСТ108.632.08-80 (ф=16, L=1000 мм, Lр=110 мм, ст. 20);
13.Тяга резьбовая 27ОСТ108.632.08-80 (ф=16, L=800 мм, Lр=110 мм, ст. 20);
14.Тяга резьбовая 26ОСТ108.632.08-80 (ф=16, L=600 мм, Lр=110 мм, ст. 20);
15.Тяга резьбовая 25ОСТ108.632.08-80 (ф=16, L=500 мм, Lр=110 мм, ст. 20);
16.Тяга резьбовая 24ОСТ108.632.08-80 (ф=16, L=400 мм, Lр=110 мм,ст. 20);
17.Тяга резьбовая 23ОСТ108.632.08-80 (ф=16, L=300 мм, Lр=110 мм,ст. 20);
18.Тяга резьбовая 22ОСТ108.632.08-80 (ф=16, L=150 мм, Lр=110 мм,ст. 20);
19.Тяга резьбовая 20ОСТ108.632.08-80 (ф=12, L=1400 мм, Lр=100 мм,ст. 20);
20.Тяга резьбовая 16ОСТ108.632.08-80 (ф=12, L=600 мм, Lр=100 мм,ст. 20);
21.Тяга резьбовая 14ОСТ108.632.08-80 (ф=12, L=400 мм, Lр=100 мм,ст. 20);
22.Тяга резьбовая 02ОСТ108.632.08-80 (ф=10, L=300 мм, Lр=90 мм,ст. 20);
23.Тяга гладкая 2-96 ОСТ 34-10-729 (ф=24, L=1200мм, ст. 20);
24.Тяга гладкая 2-95 ОСТ 34-10-729 (ф=24, L=1000мм, ст. 20);
25.Тяга гладкая 2-91 ОСТ 34-10-729 (ф=24, L=200мм, ст. 20);
26.Тяга гладкая 2-62 ОСТ 34-10-729 (ф=20, L=400мм, ст. 20);
27.Тяга гладкая 2-63 ОСТ 34-10-729 (ф=20, L=600мм, ст. 20);
28.Тяга гладкая 2-64 ОСТ 34-10-729 (ф=20, L=800мм, ст. 20);
29.Тяга гладкая 2-65 ОСТ 34-10-729 (ф=20, L=1000мм, ст. 20);
30.Тяга гладкая 2-31 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=200мм, ст. 20);
31.Тяга гладкая 2-32 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=400мм, ст. 20);
32.Тяга гладкая 2-33 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=600мм, ст. 20);
33.Тяга гладкая 2-34 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=800мм, ст. 20);
34.Тяга гладкая 2-35 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=1000мм, ст. 20);
35.Тяга гладкая 2-36 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=1200мм, ст. 20);
36.Тяга гладкая 2-37 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=1400мм, ст. 20);
37.Тяга гладкая 2-38 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=1600мм, ст. 20);
38.Тяга гладкая 2-39 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=1800мм, ст. 20);
39.Тяга гладкая 2-40 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=2000мм, ст. 20);
40.Тяга гладкая 2-41 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=2200мм, ст. 20);
41.Тяга гладкая 2-42 ОСТ 34-10-729 (ф=16, L=2400мм, ст. 20);
42.Тяга гладкая 2-02 ОСТ 34-10-729 (ф=12, L=400мм, ст. 20);
43.Тяга с резьбовая с ушком 11 ОСТ108.632.03-80 (ф=16 мм, L=200 мм, Lр=110 мм).
44.Тяга с резьбовая с ушком 24 ОСТ108.632.03-80 (ф=24 мм, L=200 мм, Lр=130 мм).
45. Шпилька ф=20, L=750 мм, Lр=120 мм (с 2-х сторон), ст. 20);
46. Траверса с тягами по 06 МВН-381-63;
47. Траверса с тягами по 13 МВН-381-63;
48. Проушина 01 ОСТ 108.367.37-80 (ф=10,12 мм);
49. Проушина 02 ОСТ 108.367.37-80 (ф=16 мм);
50. Проушина 03 ОСТ 108.367.37-80 (ф=20; 24мм);
51. Серьга 1-02 ОСТ34-10-730-93 (ф=16мм);
52..Ушко 06 ОСТ 108.643.01-80 (ф27мм, ст. 20);
53.Ушко 05 ОСТ 108.643.01-80 (ф24мм, ст. 20);
54.Ушко 04 ОСТ 108.643.01-80 (ф20мм, ст. 20);
55.Ушко 03 ОСТ 108.643.01-80 (ф16мм, ст. 20);
56.Ушко 02 ОСТ 108.643.01-80 (ф12мм, ст. 20);
57.Ушко 01 ОСТ 108.643.01-80 (ф10мм, ст. 20);
58.Шайба А.24.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78;
59.Шайба А.16.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78;
60.Болт М12 — 6g×60.58 (S18) ГОСТ7798-70;
61.Гайка М27 ГОСТ 5915-70 сталь 35 ГОСТ 1050-74;
62.Гайка М24 ГОСТ 5915-70 сталь 35 ГОСТ 1050-74;
63.Гайка М20 ГОСТ 5915-70 сталь 35 ГОСТ 1050-74;
64.Гайка М16 ГОСТ 5915-70 сталь 35 ГОСТ 1050-74;
65.Гайка М12 ГОСТ 5915-70 сталь 35 ГОСТ 1050-74;
66.Гайка М10 ГОСТ 5915-70 сталь 35 ГОСТ 1050-74;
67.Блок пружинный 03 ОСТ108.275.58-80 (с пружиной по 03 ОСТ108.764.01-80);
68.Блок пружинный 04 ОСТ108.275.58-80 (с пружиной по 04 ОСТ108.764.01-80);
69.Блок пружинный 05 ОСТ108.275.58-80 (с пружиной по 05 ОСТ108.764.01-80);
70.Блок пружинный 07 ОСТ108.275.58-80 (с пружиной по 07 ОСТ108.764.01-80);
71.Блок пружинный 09 ОСТ108.275.58-80 (с пружиной по 09 ОСТ108.764.01-80);
72.Блок пружинный 15 ОСТ108.275.58-80 (с пружиной по 15 ОСТ108.764.01-80);
73.Блок пружинный 16 ОСТ108.275.58-80 (с пружиной по 16 ОСТ108.764.01-80);
74.Блок пружинный 17 ОСТ108.275.58-80 (с пружиной по 17 ОСТ108.764.01-80);
75.Блок пружинный опорный 03 ОСТ 108.275.60-80 (с пружиной по 03 ОСТ 108.764.01-80);
76.Блок пружинный опорный 05 ОСТ 108.275.60-80 (с пружиной по 05 ОСТ 108.764.01-80);
77.Блок пружинный опорный 06 ОСТ 108.275.60-80 (с пружиной по 06 ОСТ 108.764.01-80);
78.Блок пружинный опорный по 07 ОСТ 108.275.60-80 (с пружиной по 07 ОСТ 108.764.01-80);
79.Блок пружинный опорный по 14 ОСТ 108.275.60-80 (с пружиной по 14 ОСТ 108.764.01-80);
80.Блок пружинный опорный по 15 ОСТ 108.275.60-80 (с пружиной по 15 ОСТ 108.764.01-80);
81.Блок пружинный опорный по 17 ОСТ 108.275.60-80 (с пружиной по 17 ОСТ 108.764.01-80);
82.Блок пружинный опорный по 18 ОСТ 108.275.60-80 (с пружиной по 18 ОСТ 108.764.01-80);
83.Блок пружинный для опор по 01 ОСТ 108.275.69-80 (с пружиной по 04 ОСТ 108.764.01-80);
84.Блок пружинный для опор по 03 ОСТ 108.275.69-80 (с пружиной по 06 ОСТ 108.764.01-80);
85.Блок пружинный для опор по 11 ОСТ 108.275.69-80 (с пружиной по 10 ОСТ 108.764.01-80);
86.Блок пружинный для опор по 10 ОСТ 108.275.69-80 (с пружиной по 09 ОСТ 108.764.01-80);
87.Блок пружинный для опор по 22 ОСТ 108.275.69-80 (с пружиной по20 ОСТ 108.764.01-80);
88.Блок пружинный для опор по 23 ОСТ 108.275.69-80 (с пружиной по21 ОСТ 108.764.01-80);
89.Блок пружинный опорный 09 МВН1785-64 (с пружиной по 09 МВН 049-63);
90.Блок пружинный 09 МВН045-63 (с пружиной по 09 МВН 049-63);
91.Блок пружинный 21 МВН045-63 (с пружиной по 19 МВН 049-63);
92.Блок хомутовый с опорной балкой 04 ОСТ 108.275.54-80
93.Пружина 07 МВН 049-63;
94.Пружина 08 МВН 049-63;
95.Пружина 09 МВН 049-63;
96.Пружина 10 МВН 049-63;
97.Пружина 14 МВН 049-63;
98.Пружина 15 МВН 049-63;
99.Пружина 17 МВН 049-63;
100. Пружина 19 МВН 049-63;
101. Пружина 20 МВН 049-63;
102. Пружина 21 МВН 049-63;
103. Упор 133-04 ОСТ 108.386.01-80 (сталь 15Х1М1Ф);
104. Неподвижная опора 133-ВП-АС2-09Г2С ОСТ36-146-88;
105. Блок хомутовый с траверсой 06 ОСТ 108.275.65-80;
106. Блок хомутовый с траверсой 08 ОСТ 108.275.65-80;
107. Хомутовый блок с траверсой 05 ОСТ 108.275.64-80;
108. Хомутовый блок с траверсой 09 ОСТ 108.275.64-80;
109. Блок хомутовый для вертикальных трубопроводов по 05 ОСТ 108.275.56-80;
110. Блок хомутовый 04 ОСТ 108.275.56-80;
111. Блок хомутовый 05 ОСТ 108.275.56-80;
112. Швеллер №12, L=1200 мм;
113. Швеллер №12, L=3000 мм;
114. Швеллер №12, L=2500 мм;

Производство штуцеров серии ИТШЛ, приварышей для судовой арматуры

Судовые фитинги: особенности и применение.

На любых больших судах применяются сложные трубопроводные системы, по которым транспортируется пар, горючее, вода или смазочные материалы. Для соединения труб применяется арматура, которая называется судовыми фитингами. Эти элементы позволяют подключать различные устройства и оборудование во время монтажа системы трубопровода. Он могут легко выдерживать влияние даже агрессивной рабочей среды. Судовые фитинги необходимы в местах изменения диаметра и направления труб, а также их разветвления на отдельные потоки или объединения в одно целое.

Телефон для связи : WhatsApp.

Судовые фитинги изготовленные нашей компанией:

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru

1. Приварыш на плоскость под цапковую арматуру Ду10, М24х2, сталь ИТШЛ.726071.003-01 ОСТ 5Р.5536-83;
2. Приварыш под цапковую арматуру Ду15, сталь ИТШЛ.726074.020-02 ОСТ 5Р.5536-83;
3. Приварыш на трубу под цапковую арматуру G1/4″, нерж. ст., L=12мм ИТШЛ.726074.025;
4. Приварыш на трубу под цапковую арматуру Ду15 (G1/2″), Ру16, сталь ИТШЛ.726074.025-02 ОСТ 5Р.5536-83;
5. Приварыш на трубу под цапковую арматуру Ду15 (G1/2″), Ру16, нерж. ст.ИТШЛ.726074.025-024
6. ИТШЛ.753012.014 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду10 (М22х1,5-G1/4″);
7. ИТШЛ.753012.014-01 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду10 (М27х1,5-G3/8″)
8. ИТШЛ.753012.014-02 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду15 (М36х2-G1/2″);
9. ИТШЛ.753012.014-03 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду20 (М39х2-G3/4″);
10. ИТШЛ.753012.014-04 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду25 (М48х2-G1″);
11. ИТШЛ.753012.014-05 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду32 (М56х2-G 1 1/4″);
12. ИТШЛ.753012.015-02 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду15 (М36х2-G1/2″), нерж. ст.;
13. ИТШЛ.753012.015-03 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду20 (М39х2-G3/4″) нерж. ст.;
14. ИТШЛ.753012.015-04 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду25, Ру10 (М48х2-G1″), нерж. Ст;
15. ИТШЛ.753012.021-04 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду25 (М48х2-G1″), латунь;
16. ИТШЛ.753012.021-05 Штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу Ду32 (М56х2-G1 1/4″), латунь;
17. ИТШЛ.753066.006-01 Штуцер ответвительный Ду6, Ру40, сталь;
18. ИТШЛ.753066.006-02 Штуцер ответвительный Ду10, Ру40, сталь;
19. ИТШЛ.753066.006-04 Штуцер ответвительный Ду20, Ру40, сталь;
20. ИТШЛ.753066.006-06 Штуцер ответвительный Ду32, сталь;
21. ИТШЛ.753081.001 Штуцер промежуточный для соединения внахлестку Ду6, Ру10, сталь;
22. ИТШЛ.753081.001-02 Штуцер промежуточный для соединения внахлестку Ду10, Ру10, сталь;
23. ИТШЛ.753081.001-03 Штуцер промежуточный для соединения внахлестку тип 6, Ду15, Ру100, сталь;
24. ИТШЛ.753081.001-04 Штуцер промежуточный для соединения внахлестку Ду20, Ру10, сталь;
25. ИТШЛ.753081.001-05 Штуцер промежуточный под сварку внахлест тип 6, Ду25, Ру;
26. ИТШЛ.753081.001-06 Штуцер промежуточный внахлестку Ду32, Ру10, сталь;
27. ИТШЛ.753081.003-03 Штуцер промежуточный для соединения внахлестку тип 6, Ду15, Ру100, нерж. Сталь;
28. ИТШЛ.753081.003-04 Штуцер промежуточный для соединения внахлестку Ду20, Ру10, нерж. Сталь;
29. ИТШЛ.759122.009 Гайка-заглушка Ду20, Ру16 (М39х2), сталь;
30. ИТШЛ.753081.001-06 Штуцер промежуточный внахлестку Ду32, Ру10, сталь;
31. ИТШЛ.753081.003-03 Штуцер промежуточный для соединения внахлестку тип 6, Ду15, Ру100, нерж. Сталь;
32. ИТШЛ.753081.003-04 Штуцер промежуточный для соединения внахлестку Ду20, Ру10, нерж. Сталь;
33. Сгон под приварку НР G 11/2″, L=50мм;
34. Сгон под приварку НР G 11/4″, L=100мм;
35. Сгон под приварку НР G 1″, L=50мм;
36. Сгон под приварку НР G 1/2″, L=100мм;
37. Сгон под приварку НР G 1/2″, L=100мм, 08Х18Н10Т;
38. Сгон под приварку НР G 1/2″, L=50мм;
39. Сгон под приварку НР G 3/4″, L=50мм;
40. Сгон под приварку НР G 3/8″, L=50мм;

Изготовление болтов по ГОСТу

Купить  болты по госту. 

Крепежные элементы в готовом изделии или механизме обычно незаметны, но именно от них зависит прочность и надежность готовой конструкции. Востребованы они в практически любых отраслях промышленности и производства, но особенно часто используются в строительстве и машиностроении.

Телефон для связи : WhatsApp.

В современной классификации к наиболее известным крепежным изделиям (метизам) относятся такие элементы как:

ГОСТ 7786-81 Болты с потайной головкой и квадратным подголовком;
ГОСТ 7787-81 Болты шинные;
ГОСТ 7795-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком;
ГОСТ 7801-81 Болты с увеличенной полукруглой головкой и усом;
ГОСТ 7802-81 Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком;
ГОСТ 7811-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком;
ГОСТ 7817-80 Болты с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки;
ГОСТ 10602-94 Болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм;
ГОСТ 12201-66 Болты быстросъемные к станочным пазам;
ГОСТ 13152-67 Болты к пазам станочным обработанным;
ГОСТ 14724-69 Болты откидные;
ГОСТ 14725-69 Болты откидные с трапецеидальной резьбой;
ГОСТ 15163-78 Болты конические повышенной точности;
ГОСТ 15590-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком;
ГОСТ 17673-81 Болты с увеличенной потайной головкой и квадратным подголовком;
ГОСТ 18125-72 Болты с шестигранной уменьшенной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм;
ГОСТ 24379.0-80 Болты фундаментные;
ГОСТ 24379.1-2012 Болты фундаментные;
ГОСТ Р 52644-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций;
ГОСТ Р 53664-2009 Болты высокопрочные цилиндрические и конические для мостостроения, гайки и шайбы;

Отправляйте ваши заявки на крепежные изделия по чертежу на электронную почту или звоните по телефону:

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

Производство деталей для судового трубопровода.

Партия фитингов для судового оборудования. 

Телефон для связи : WhatsApp.

На любых больших судах применяются сложные трубопроводные системы, по которым транспортируется пар, горючее, вода или смазочные материалы. Для соединения труб применяется арматура, которая называется судовыми фитингами. Эти элементы позволяют подключать различные устройства и оборудование во время монтажа системы трубопровода. Он могут легко выдерживать влияние даже агрессивной рабочей среды. Судовые фитинги необходимы в местах изменения диаметра и направления труб, а также их разветвления на отдельные потоки или объединения в одно целое.

  • Отправляйте ваши заявки на изготовление судовые фитинги трубопроводов на электронную почту или звоните по телефону:

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

Фланцы трубные плоские приварные ОСТ 5Р.5536-83.

ИТШЛ.712402.001 (ГС555-1) Ду20 шт 96
ИТШЛ.712402.123 (ГС555-2) Ду25 шт 100
ИТШЛ.712402.002 (ГС555-3) Ду32 шт 60
ИТШЛ.712402.059 (ГС555-4) Ду40 шт 120
ИТШЛ.712402.124 (ГС555-5) Ду50 шт 280
ИТШЛ.712402.004 (ГС555-7) Ду65 шт 370
ИТШЛ.712402.005 (ГС555-8) Ду80 шт 320
ИТШЛ.712402.006 (ГС555-9) Ду100 шт 190
ИТШЛ.712402.007 (ГС555-10) Ду125 шт 70
ИТШЛ.712402.008 (ГС555-11) Ду150 шт 170
ИТШЛ.712402.009 (ГС555-13) Ду200 шт 80
ИТШЛ.712402.010 (ГС555-14) Ду250 шт 30
ИТШЛ.712402.011 (ГС555-15) Ду300 шт 8
ИТШЛ.712402.0125 (ГС555-16) Ду350 шт 26
Соединение штуцерно-торцовые накидные стальные внахлестку тип I ГОСТ 5890-78.

ИТШЛ.302615.085-01 (556-01.069-2) Ду6 шт 128
ИТШЛ.302615.085-02 (556-01.069-3) Ду10 шт 50
ИТШЛ.302615.085-03 (556-01.069-4) Ду15 шт 124
ИТШЛ.302615.085-04 (556-01.069-5) Ду20 шт 106
ИТШЛ.302615.085-05 (556-01.069-6) Ду25 шт 194
ИТШЛ.302615.085-06 (556-01.069-7) Ду32 шт 30
Штуцер промежуточный для соединения внахлестку тип 6 ГОСТ 5890-78.

ИТШЛ.753081.011-01 (556-35.2803-01) Ду6 шт 128
ИТШЛ.753081.011-02 (556-35.2803-02) Ду10 шт 50
ИТШЛ.753081.011-03 (556-35.2803-03) Ду15 шт 124
ИТШЛ.753081.011-04 (556-35.2803-04) Ду20 шт 106
ИТШЛ.753081.011-05 (556-35.2803-05) Ду25 шт 194
ИТШЛ.753081.011-06 (556-35.2803-06) Ду32 шт 30
Приварыш на трубу под цапковую арматуру.
(553-03.431-03) Ду20 шт 150
Пробка спускная Ду20 (936-03.078-04) Ду20 шт 150
Вварыши путевые под фланцы стальных труб и арматуру ОСТ 5Р.5536-83.

ИТШЛ.726075.12 (553-Е54) Ду 20 шт 1
ИТШЛ.726075.127 (553-Е548) Ду 25 шт 4
ИТШЛ.726075.128 (553-Е549) Ду 32 шт 13
ИТШЛ.726075.129 (553-Е550) Ду 40 шт 8
ИТШЛ.726075.130 (553-Е551) Ду 50 шт 40
ИТШЛ.726075.131 (553-Е553) Ду 65 шт 40
ИТШЛ.726075.132 (553-Е554) Ду 80 шт 3
ИТШЛ.726075.133 (553-Е555) Ду 100 шт 19
ИТШЛ.726075.134 (553-Е556) Ду 125 шт 31
ИТШЛ.726075.135 (553-Е557) Ду 150 шт 22
ИТШЛ.726075.13 (553-Е55) Ду 200 шт 28
Приварыши концевые под фланцы труб и арматуру, стальные ОСТ 5Р.5536-83.

ИТШЛ.726075.008 (ГС 553-5) Ду 50 шт 7
ИТШЛ.726075.009 (ГС 553-7) Ду 65 шт 3
ИТШЛ.726075.013 (ГС 553-11) Ду 150 шт 1
ИТШЛ.726075.014 (ГС 553-13) Ду 200 шт 7
Приварыш на плоскость стальной под трубы и фланцы DIN Py10.

АЕВШ.711148.002-02 Ду 20 шт 8
АЕВШ.711148.002-03 Ду 25 шт 5
АЕВШ.711148.002-04 Ду 32 шт 1
АЕВШ.711148.002-05 Ду 40 шт 4
АЕВШ.711148.002-06 Ду 50 шт 3
АЕВШ.711148.002-07 Ду 65 шт 1
АЕВШ.711148.002-11 Ду 150 шт 2
Вварыш путевой стальной под трубы и фланцы DIN Py16.

АЕВШ.726075.002-05 Ду 40 шт 2
АЕВШ.726075.002-06 Ду 50 шт 4
АЕВШ.726075.002-07 Ду 65 шт 3
АЕВШ.726075.002-09 Ду 100 шт 8
АЕВШ.726075.002-10 Ду 125 шт 7
АЕВШ.726075.002-14 Ду 300 шт 2
Стаканы прямые фланцевые под приварку стальные ОСТ5Р.5536-83.

ИТШЛ.363171.084-02
(554-03.282-3) Ду 40 шт 10
ИТШЛ.363171.085-02
(554-03.283-3) Ду 50 шт 6
ИТШЛ.363171.087-02
(554-03.286-3) Ду 80 шт 2
ИТШЛ.363171.088-02
(554-03.287-3) Ду 100 шт 7
Стаканы переборочные штуцерные стальные приварные ОСТ5Р.5536-83.

ИТШЛ.714801.027-03 (554-03.913-04) Ду 10 шт 2
ИТШЛ.714801.027- (554-03.913-) Ду 15 шт 3
ИТШЛ.714801.027-09 (554-03.913-10) Ду 20 шт 17
ИТШЛ.714801.027- (554-03.913-) Ду 25 шт 3
ИТШЛ.714801.027-15 (554-03.913-16) Ду 32 шт 2
Стаканы переборочные стальные приварные с трубной резьбой.

(554-03.025) Ду 15 (1/2˝) шт 20
(554-03.026) Ду 20 (3/4˝) шт 3
(554-03.027) Ду 25 (1˝) шт 6
(554-03.028) Ду 32 (1 1/2˝) шт 2

Подвески судовых трубопроводов тип II шт.
РИДФ.301525.006-02 II-20-СТ шт 60
РИДФ.301525.006-04 II-30-СТ шт 250
РИДФ.301525.006-05 II-35-СТ шт 300
РИДФ.301525.006-07 II-45-СТ шт 100
РИДФ.301525.006-09 II-55-СТ шт 140
РИДФ.301525.006-11 II-65-СТ шт 250
РИДФ.301525.006-12 II-70-СТ шт 20
РИДФ.301525.006-15 II-85-СТ шт 300
РИДФ.301525.006-17 II-95-СТ шт 250
РИДФ.301525.006-20 II-115-СТ шт 300
РИДФ.301525.006-24 II-140-СТ шт 100
РИДФ.301525.006-24 II-140-СТ шт 120
РИДФ.301525.006-36 II-225-СТ шт 100
Подвески судовых трубопроводов тип VIII.

РИДФ.301525.022-04 VIII-58-СТ шт 100
РИДФ.301525.022-06 VIII-77-СТ шт 150
РИДФ.301525.022-08 VIII-90-СТ шт 120
РИДФ.301525.022-10 VIII-115-СТ шт 150
РИДФ.301525.022-11 VIII-134-СТ шт 150
РИДФ.301525.022-13 VIII-166-СТ шт 200
РИДФ.301525.022-14 VIII-221-СТ шт 200
РИДФ.301525.022-15 VIII-276-СТ шт 30
РИДФ.301525.022-17 VIII-382-СТ шт 20
Прокладка для подвесок трубопроводов из материала МБС-С1 ГОСТ7338-90.

РИДФ.754141.013-04 шт 60
РИДФ.754141.013-10 шт 250
РИДФ.754141.013-14 шт 300
РИДФ.754141.013-19 шт 100
РИДФ.754141.013-24 шт 140
РИДФ.754141.013-32 шт 250
РИДФ.754141.013-35 шт 20
РИДФ.754141.013-40 шт 300
РИДФ.754141.013-46 шт 250
РИДФ.754141.013-51 шт 300
РИДФ.754141.013-59 шт 100
РИДФ.754141.013-65 шт 120
РИДФ.754141.013-73

Крепежные изделия по ГОСТу 13151-67, 13431-68, 13426-68

Крепежные элементы в готовом изделии или механизме обычно незаметны, но именно от них зависит прочность и надежность готовой конструкции. Востребованы они в практически любых отраслях промышленности и производства, но особенно часто используются в строительстве и машиностроении.

Телефон для связи : WhatsApp.

1. Болт 7002-2604 ГОСТ 13152-67;
2. Болт 7002-2608 ГОСТ 13152-67;
3. Болт 7002-2610 ГОСТ 13152-67;
4. Винт 7006-0522 ГОСТ 13431-68;
5. Гайка 7003-0195 ГОСТ 12462-67;
6. Гайка 7003-0224 ГОСТ 13426-68;

Отправляйте ваши заявки на крепежные изделия по чертежу на электронную почту или звоните по телефону:

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

В зависимости от формы поверхности, на которой образована резьба различают:

  • цилиндрические крепежные изделия;
  • конические крепежные изделия;
  • специальные крепежные изделия.

Эти резьбы имеют преимущественно треугольный профиль и характеризуются большим трением и высокой прочностью.

Нестандартные болты, гайки, шайбы и другие крепежные изделия по чертежам заказчика по редким ГОСТам и ОСТам.

Бобышки, штуцера, пробки по чертежу

Наша компания изготавливает бобышки по ТУ 36-1097-85, АТК 24.219-90, ОСТ 26.260.460-99, ОСТ 108.530.01-82, серии БП и так далее. Бобышки БП применяются в сосудах, аппаратах и трубопроводах блоков для нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности на условное давление Pу 16,0 МПа. Бобышки для трубопроводов.

Телефон для связи : WhatsApp.

1. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014. Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99;
2. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014. БР-M20x1,5-110-I ТПР.МФ.23.01.02.000ВО ;
3. Бобышка резьбовая DN 15-40 К48 ГОСТ 20295-85. БР-M20x1,5-110-III ТПР.МФ.23.01.02.000ВО;
13. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014. Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99 ;
14. Бобышка резьбовая М20х1,5 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-114×8-I ТПР.МФ.23.01.06.000ВО ;
15. Бобышка резьбовая М20х1,5 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-57×6-I ТПР.МФ.23.01.06.000ВО;
16. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01 БП 1-57×6-32×4.5-I ТПР.МФ.23.01.08.000ВО;
24. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99;
25. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-110-I ТПР.МФ.23.01.02.000ВО;
29. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014 Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99;
30. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-110-I ТПР.МФ.23.01.02.000ВО;
31. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01 БП 1-114×8-25×4-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО ;
32. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01 БП 1-114×8-32×4.5-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО;
33. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01 БП 1-57×6-32×4.5-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО;
34. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01 БП 3-114×8-57×6-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО;
39. Пробки с метрической резьбой12Х18Н10Т ГОСТ 5632-2014. Пробка 1-M20x1,5-12Х18Н10Т ОСТ 26.260.460-99;
40. Бобышка резьбовая DN 15-40 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-2014. БР-M20x1,5-110-II ТПР.МФ.23.01.02.000ВО;
43. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014. Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99;
44. Бобышка резьбовая М20х1,5 09Г2С ГОСТ 19281-2014. БР-M20x1,5-114×8-I ТПР.МФ.23.01.06.000ВО;
45. Бобышка резьбовая М20х1,5 К52 ГОСТ 20295-85. БР-M20x1,5-159×10-IV ТПР.МФ.23.01.06.000ВО;
46 Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01.БП 1-114×8-32×4.5-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО;
47. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01. БП 2-159×10-32×4.5-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО;
48. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01. БП 2-219×14-32×4.5-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО;
52. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014. Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99;
53. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-110-I ТПР.МФ.23.01.02.000ВО;
57. Пробки с метрической резьбой 09Г2С ГОСТ 19281-2014 Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99 ;
58. Бобышка резьбовая М20х1,5 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-325×18-I ТПР.МФ.23.01.06.000ВО;
59. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01 БП 2-325×18-32×4.5-I ТПР.МФ.23.01.08.000ВО 4
63. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014 Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99 ;
64. Бобышка резьбовая М20х1,5 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-325×18-I ТПР.МФ.23.01.06.000ВО ;
65. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01 БП 2-325×18-32×4.5-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО ;
66. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01 БП 3-325×18-57×6-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО ;
72. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014 Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99;
73. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-110-I ТПР.МФ.23.01.02.000 ВО ;
81. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014 Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99 ;
82. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-110-I ТПР.МФ.23.01.02.000 ВО;
86 Пробки с метрической резьбой 09Г2С ГОСТ 19281-2014 Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99 4
87. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-110-I ТПР.МФ.23.01.02.000 ВО ;
91. Пробки с метрической резьбой 09Г2С ГОСТ 19281-2014 Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99 ;
92. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014 БР-M20x1,5-110-I ТПР.МФ.23.01.02.000 ВО ;
96. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014. Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99;
97. Бобышка резьбовая М20х1,5 09Г2С ГОСТ 19281-2014. БР-M20x1,5-325×18-I ТПР.МФ.23.01.06.000В О ;
98. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01. БП 2-325×18-32×4.5-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО ;
99. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01. БП 3-325×18-57×6-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО ;
100. Бобышка приварная. К52 ТТТ-01.02.04-01. БП 3-530×22-57×6-III ТПР.МФ.23.01.08.000ВО ;
108. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014. Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99 ;
109. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014. БР-M20x1,5-110-I ТПР.МФ.23.01.02.000ВО;
114. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014. Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99 ;
115. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014. БР-M20x1,5-110-I ТПР.МФ.23.01.02.000ВО ;
126. Пробки с метрической резьбой09Г2С ГОСТ 19281-2014. Пробка 1-M20x1,5-09Г2С ОСТ 26.260.460-99 ;
127. Бобышка резьбовая DN 15-40 09Г2С ГОСТ 19281-2014. БР-M20x1,5-110-I ПР.МФ.23.01.02.000ВО ;
128. Штуцер резьбовой приварной встык 09Г2С ГОСТ 19281-2014. Штуцер G 3″-09Г2С ТПР.МФ.23.10.07.000ВО ;

Отправляйте ваши заявки на изготовление на электронную почту или звоните по телефону:

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru