Обработка металлов резанием является сложным процессом, сопровождающимся интенсивным тепловыделением в зоне контакта инструмента с заготовкой. Высокая температура оказывает негативное влияние на множество факторов.
Телефон для связи : WhatsApp.
Охлаждение металлообрабатывающего инструмента является важным фактором, влияющим на производительность, качество обработки и срок службы инструмента. Выбор метода охлаждения и типа СОЖ должен быть основан на анализе конкретных условий обработки, материала заготовки и инструмента, а также экологических требований. Постоянное развитие технологий охлаждения направлено на повышение эффективности и снижение негативного воздействия на окружающую среду.
Фитинги приварные для гидравлических соединений от ЦентраМеталл.
Компания ЦентрМеталл предлагает широкий ассортимент высококачественных приварных фитингов, предназначенных для надёжного соединения элементов гидравлических систем различного назначения — от промышленного оборудования до транспортных средств.
Телефон для связи : WhatsApp.
▌ Ассортимент продукции:
– Угловые и переходные элементы.
– Тройники, крестовины и штуцеры различных диаметров.
– Муфты и ниппели всех стандартных исполнений.
Все изделия изготовлены из высокопрочных материалов (нержавеющая сталь, углеродистая сталь), обладают высокой коррозионной стойкостью и способны выдерживать значительные давления рабочей среды.
Отправляйте ваши заявки на запчасти к промышленному оборудованию на электронную почту или звоните по телефону:
+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru
▌ Преимущества сотрудничества с ЦентромМеталл:
1. Высокое качество продукции согласно международным стандартам.
2. Индивидуальные решения по изготовлению нестандартных изделий по предоставленным заказчиком чертежам.
3. Возможность оперативной поставки необходимого количества продукции в любую точку страны.
4. Оптимальная ценовая политика и выгодные условия работы для постоянных клиентов.
5. Консультации специалистов относительно подбора подходящих решений исходя из технических требований заказчика.
Приобретая продукцию ЦентраМеталл, вы получаете уверенность в надежности и долговечности ваших гидравлических систем. Мы готовы обеспечить полный цикл поставок либо производство деталей под ваши уникальные требования.
Для оформления заказа свяжитесь с нами удобным способом через контактную форму сайта или отправьте запрос на электронную почту.
Корпус высевающего механизма Great Plains.
Телефон для связи : WhatsApp.
- Функции:
- Обеспечивает точную дозировку и подачу семян.
- Защищает высевающий аппарат от внешних воздействий.
- Типы:
- Существуют различные модели, адаптированные под разные типы семян и условия посева.
- Важно учитывать совместимость корпуса с конкретной моделью сеялки Great Plains.
- Запчасти для сеялок Great Plains.
- Необходимость замены:
- Со временем детали изнашиваются и требуют замены для поддержания эффективности сеялки.
- Основные запчасти:
- Диски и катушки высевающего аппарата.
- Втулки, подшипники, звездочки.
- Пружины, сальники и другие элементы.
При монтаже трубопроводов не обойтись без фитингов. Эти элементы повсеместно применяют для соединения составляющих гидросистемы между собой, обеспечения герметичных перекрытий трубопровода. Они включают в себя несколько составляющих: корпус, гайки, соединительные кольца. Гидравлические фитинги.
Телефон для связи : WhatsApp.
1.Гайка накидная 12-22А ГОСТ 13957-74;
2.Гайка накидная 8-22А ГОСТ 13957-74;
3.Крышка 2-Гайка накидная 12-22А ГОСТ 13957-74;
4.Гайка накидная 8-22А ГОСТ 13957-74;
5.Крышка 2-12-13А ГОСТ 13976-74;
6.Ниппель 1-12-12А ГОСТ 13956-74;
7.Ниппель 1-8-12А ГОСТ 13956-74;
8.Проходник ввертной 8-13А ГОСТ 20195-74;
9.Проходник ввертной 12-13А ГОСТ 20195-74;
10.Проходник прямой 12-13А ГОСТ 13959-74;
11.Тройник проходной 12-13А ГОСТ 13964-74;
12.Тройник ввертной 2-12-78-13А ГОСТ 20199-74;
13.Угольник фланцевый 1-12-13А ГОСТ 13963-74;
14.Угольник ввертной 1-12-47-13А-ГОСТ 20197-74;
Разнообразие соединительных элементов позволяет оперативно, эффективно решить практически любую техническую проблему в устройстве бытового или промышленного трубопровода. Самые разнокалиберные устройства: от тройников, крестовин до ниппелей и многих других соединительных элементов представлены по доступной цене в онлайн-каталоге нашего магазина.
По желанию заказчика доставка нашей продукции может осуществляться транспортными компаниями:
- «Первая экспедиционная компания»;
- «Автотрейдинг»;
- «Деловые линии».
Наш адрес: г. Москва, ул. Дубнинская д.79 офис 25/2, 2 этаж (метро Петровско-Разумовская)
Сложившаяся в последние время в России кризисная ситуация заставляет многие компании сокращать издержки на производство. Лучший способ сделать продукцию более привлекательной, а также снизить ее себестоимость — передать часть работ по обработке металла сторонним компаниям, специализирующимся в данной области. Это позволит значительно сократить затраты на технологические операции: токарные работы и фрезерные работы, содержание парка специфических металлообрабатывающих станков, штат квалифицированных рабочих, а также позволит разгрузить производственные мощности для выполнения других задач. Компаниям, которые закупали продукцию и комплектующие за рубежом, мы предлагаем наладить производство в России. Также вы можете разместить у нас заказ на металлообработку, изготовление деталей методом токарно-фрезерной обработки. Изготовление деталей.
Телефон для связи : WhatsApp.
Специализируемся на изготовлении нестандартных деталей трубопроводов, фитинги для гидравлики и пневматики по редким гостам и остам, а так же под высокое давление. Из различных видов сталей. Изготавливаем фланцы, штуцера, переходы, тройники, проходники, муфты ниппеля, соединение американки, штс из нержавейки и других сталей и сплавов. А так же запчасти для различных видов техники: шкивы, пальцы, оси, валы, втулки, ролики, станины, рамы, ходовые винты и т.д.
Изготовление нестандартного технологического оборудования.
Для того чтобы идти в ногу с новинками современного производства, предприятиям всё чаще приходится решать сложные задачи, выходя, при этом, за рамки возможностей серийных производств. Понятно, что и оборудование для этого нужно особенное. Иногда эту проблему можно обойти через приобретение необходимых станков за рубежом. К сожалению, подобный путь не всегда способен привести к нужному результату. Изготовление нестандартного оборудования.
Телефон для связи : WhatsApp.
Выпуск совершенно новых производственных линий задача непростая. Как правило, она решается в несколько этапов, в том числе:
- -создание 3D моделей всех элементов будущего оборудования;
- -разработка чертежей всех узлов и механизмов, которые предполагается использовать в будущем производстве;
- -изготовление всех комплектующих в металле;
- -сборка производственных линий.
Для решения этих сложнейших задач предприятие должно, как минимум, располагать кадрами высококвалифицированных инженеров и высокотехнологичной производственной базой. Только при наличии всех этих условий, для предприятия существует целесообразность браться, за решение задач по разработке и изготовлению нового технологического оборудования. После этого новые технологические линии испытываются, и в случае, если испытания окажутся удачными, можно начинать серийное производство нового оборудования.
Присылайте ваши заявки на токарные работы (валы, оси, пальцы, шпонки, фланцы, шайбы, втулки, пазы, штифты) на электронную почту или звоните по телефону:
+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru
Сегодня, когда грузовая, спецтехника, строительная и сельхозтехника в основном импортные, наша страна сталкивается с серьезными проблемами в обеспечении ее ремонта: необходимы запчасти и квалифицированные специалисты. Помимо этого, санкционные ограничения существенно затрудняют поставки. В такой ситуации своевременно обеспечить ремонт спецтехники становится настоящей проблемой. В этой связи возникает необходимость в создании кластера для ремонта грузовой, спецтехники, строительной техники и сельхозтехники.
Телефон для связи : WhatsApp.
С учетом всех этих аспектов создание кластера для ремонта спецтехники требует комплексного подхода и хорошо продуманной стратегии, чтобы обеспечить эффективное и качественное обслуживание спецтехники.
+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru
Обработка нержавеющих сталей, таких как 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 (отечественные аналоги) и AISI 304 (международный аналог), на токарном станке имеет ряд особенностей, обусловленных их физико-механическими свойствами.
Телефон для связи : WhatsApp.
Основные сложности при обработке нержавеющих сталей:
- Высокая прочность и вязкость: Эти стали обладают высокой прочностью и вязкостью, что затрудняет процесс резания и увеличивает усилие резания.
- Тенденция к налипанию материала на режущий инструмент: Вязкость стали способствует налипанию материала на режущую кромку инструмента, образуя нарост, который ухудшает качество поверхности и сокращает срок службы инструмента.
- Высокое тепловыделение: Процесс резания нержавеющей стали сопровождается интенсивным выделением тепла, что может привести к перегреву инструмента и заготовки, деформации и ухудшению качества поверхности.
- Склонность к наклепу: Под воздействием режущего инструмента на поверхности заготовки образуется наклепанный слой, который упрочняет материал и затрудняет последующую обработку.
- Низкая теплопроводность: Нержавеющая сталь обладает низкой теплопроводностью, что затрудняет отвод тепла из зоны резания и способствует перегреву инструмента.
- +7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
- E-mail: air2013@yandex.ru
- Порядок оформления заказов — способы оформления заказа на токарные работы и металлообработку.
Рекомендации по обработке нержавеющей стали на токарном станке:
- Выбор режущего инструмента:
- Материал инструмента: Используйте твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями (например, TiAlN, AlCrN). Подходят твердые сплавы марок P20-P40 (по ISO) или Т5К10, Т15К6 (отечественные).
- Геометрия режущей кромки:
- Положительный передний угол: Уменьшает усилие резания и снижает тенденцию к налипанию материала.
- Большой задний угол: Предотвращает трение задней поверхности инструмента о обработанную поверхность.
- Оптимизированные стружколомы: Обеспечивают эффективное дробление стружки и ее отвод из зоны резания.
- Радиус при вершине: Рекомендуется небольшой радиус при вершине (0,2-0,8 мм) для чистовой обработки и больший (0,8-1,2 мм) для черновой.
- Прочность инструмента: Выбирайте инструмент с достаточной прочностью, чтобы выдерживать высокие нагрузки при резании.
- Специализированные пластины: Производители предлагают специальные пластины для обработки нержавеющих сталей, учитывающие их особенности.
- Острый инструмент: Используйте заточенный или новый инструмент, так как затупленный инструмент увеличивает усилие резания и тепловыделение.
- Режимы резания:
- Низкие скорости резания: Рекомендуется использовать более низкие скорости резания (примерно 40-100 м/мин) по сравнению с обработкой углеродистых сталей. Слишком высокая скорость может привести к перегреву и быстрому износу инструмента.
- Умеренная подача: Выберите умеренную подачу (0,05-0,2 мм/об) в зависимости от требуемой чистоты поверхности. Слишком большая подача увеличивает нагрузку на инструмент, а слишком маленькая – увеличивает наклеп.
- Глубина резания: Глубину резания выбирают в зависимости от припуска и мощности станка. Важно обеспечить стабильную работу инструмента.
- Охлаждение:
- Обильное охлаждение: Используйте обильное охлаждение для отвода тепла из зоны резания. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) является обязательным.
- Тип СОЖ: Рекомендуются СОЖ на водной основе с содержанием присадок для улучшения смазывающих и охлаждающих свойств. Эффективны эмульсии и синтетические СОЖ.
- Направление подачи СОЖ: Важно обеспечить подачу СОЖ непосредственно в зону резания, как на переднюю, так и на заднюю поверхность инструмента.
- Жесткость системы:
- Стабильность станка: Убедитесь, что станок обладает достаточной жесткостью и виброустойчивостью. Вибрации могут привести к ухудшению качества поверхности и поломке инструмента.
- Надежное закрепление заготовки: Надежно закрепите заготовку, чтобы исключить ее смещение во время обработки.
- Короткий вылет инструмента: Используйте инструмент с минимальным вылетом для уменьшения вибраций.
- Общие рекомендации:
- Дробление стружки: Стремитесь к образованию короткой, легко удаляемой стружки.
- Регулярный контроль инструмента: Регулярно проверяйте состояние режущего инструмента и своевременно заменяйте затупившиеся пластины.
- Избегайте прерывистого резания: По возможности, избегайте прерывистого резания, так как это увеличивает ударную нагрузку на инструмент.
- Последовательность обработки: Начинайте с черновой обработки, а затем переходите к чистовой.
- Контроль наклепа: При многопроходной обработке учитывайте возможность образования наклепанного слоя. Снимайте его при последующих проходах.
Влияние конкретной марки нержавеющей стали:
- 12Х18Н10Т (аналог AISI 321): Титан стабилизирует структуру стали, снижает склонность к межкристаллитной коррозии после сварки. Обрабатывается несколько сложнее, чем AISI 304.
- 08Х18Н10 (аналог AISI 304): Наиболее распространенная аустенитная нержавеющая сталь. Хорошо поддается обработке, но требует строгого соблюдения режимов резания и охлаждения.
Примерные режимы резания (ориентировочные, зависят от конкретных условий):
| Операция |
Скорость резания (м/мин) |
Подача (мм/об) |
Глубина резания (мм) |
| Черновое точение |
50-80 |
0.15-0.25 |
1-3 |
| Получистовое точение |
70-100 |
0.1-0.15 |
0.5-1.5 |
| Чистовое точение |
80-120 |
0.05-0.1 |
0.1-0.5 |
| Отрезка |
40-60 |
0.05-0.1 |
– |
| Нарезание резьбы |
20-40 |
– |
– |
Важно: Рекомендации, приведенные выше, являются общими. Для достижения оптимальных результатов необходимо учитывать конкретные условия обработки, такие как:
- Тип токарного станка и его мощность.
- Состояние станка и инструмента.
- Тип заготовки и требуемая точность обработки.
- Конкретную марку нержавеющей стали.
Перед началом работы рекомендуется проконсультироваться со специалистами по металлообработке и ознакомиться с рекомендациями производителей режущего инструмента.
Нарезание наружной дюймовой резьбы на резьбонарезном станке – это более эффективный и точный способ, чем ручной, особенно при необходимости нарезать большое количество резьб. нарезание резьбы.
Телефон для связи : WhatsApp.
Ниже представлена подробная инструкция:
1. Подготовка:
- Техника безопасности:
- Наденьте защитные очки.
- Убедитесь, что станок заземлен.
- Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации вашего станка.
- Не надевайте свободную одежду и уберите длинные волосы.
- Инструменты и материалы:
- Резьбонарезной станок: Проверьте его исправность. Убедитесь, что все защитные кожухи на месте.
- Труба ВГП: Подготовьте трубу нужной длины, обрезанную перпендикулярно оси.
- Резьбонарезная головка с плашками: Выберите головку и плашки соответствующего размера резьбы (например, 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм). Убедитесь в их остроте и отсутствии повреждений.
- Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ): Используйте специальную СОЖ для нарезания резьбы. Убедитесь, что бак станка заполнен СОЖ.
- Трубный зажим (патрон): Для фиксации трубы в станке.
- Кулачки для зажима: Подберите кулачки соответствующего диаметра трубы.
- Щетка металлическая: Для очистки резьбы после нарезания.
- Напильник или зенковка для труб: Для снятия заусенцев с торца трубы.
- Рулетка или штангенциркуль: Для контроля длины резьбы.
2. Настройка станка:
- Установите резьбонарезную головку: Вставьте резьбонарезную головку в шпиндель станка и надежно зафиксируйте ее.
- Выберите скорость вращения: Установите подходящую скорость вращения шпинделя. Обычно, чем больше диаметр резьбы, тем ниже скорость. Обратитесь к инструкции станка для выбора оптимальной скорости.
- Установите кулачки: Установите кулачки в патрон, соответствующие диаметру вашей трубы.
- Проверьте подачу СОЖ: Убедитесь, что СОЖ подается на плашки. Отрегулируйте подачу при необходимости.
3. Нарезание резьбы:
- Подготовка трубы:
- Зачистите торец трубы от заусенцев напильником или зенковкой. Это предотвратит повреждение плашек.
- Фиксация трубы:
- Вставьте трубу в патрон станка.
- Надежно затяните кулачки, обеспечив плотную фиксацию трубы. Важно, чтобы труба не проворачивалась во время нарезания резьбы.
- Начало нарезания:
- Включите станок.
- Медленно подайте резьбонарезную головку на трубу. Наблюдайте за процессом, чтобы убедиться, что плашки захватывают металл ровно.
- СОЖ должна обильно смачивать плашки и трубу.
- Процесс нарезания:
- Станок будет автоматически нарезать резьбу, постепенно углубляясь в металл.
- Наблюдайте за процессом и убедитесь, что подача СОЖ не прекращается.
- Не прилагайте дополнительное усилие. Станок должен работать самостоятельно.
- Завершение нарезания:
- Когда резьба будет нарезана на необходимую длину, станок автоматически остановится (или потребуется ручная остановка, в зависимости от модели станка).
- Осторожно отведите резьбонарезную головку от трубы.
4. Завершающие операции:
- Извлечение трубы: Ослабьте кулачки и извлеките трубу из патрона.
- Очистка резьбы: Очистите резьбу от стружки и остатков СОЖ с помощью металлической щетки.
- Проверка резьбы: Проверьте качество резьбы визуально и с помощью подходящего фитинга. Резьба должна быть ровной, без задиров и повреждений. Фитинг должен накручиваться плавно и плотно.
- Уборка рабочего места: Уберите стружку и пролитую СОЖ.
- У нас большой опыт в этой области. Позвоните и вы не пожалеете.
- +7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
Важные советы и предостережения:
- Используйте качественную СОЖ: Это продлит срок службы плашек и обеспечит лучшее качество резьбы.
- Не перегружайте станок: Соблюдайте рекомендации производителя по максимальному диаметру резьбы и скорости вращения.
- Регулярно обслуживайте станок: Следите за состоянием резьбонарезной головки, плашек и СОЖ.
- Не работайте на неисправном станке: Неисправности могут привести к травмам.
- Регулярно затачивайте плашки или заменяйте их: Тупые плашки могут повредить трубу и увеличить нагрузку на станок.
- Контролируйте длину резьбы: Установите нужную длину резьбы на станке (если такая функция есть) или контролируйте её вручную с помощью рулетки или штангенциркуля.
Преимущества использования резьбонарезного станка:
- Скорость: Нарезание резьбы происходит значительно быстрее, чем вручную.
- Точность: Станок обеспечивает более точную и ровную резьбу.
- Удобство: Работа требует меньше физических усилий.
- Повторяемость: Легко нарезать большое количество одинаковых резьб.
Следуя этим инструкциям, вы сможете безопасно и эффективно нарезать наружную дюймовую резьбу на ВГП трубах с помощью резьбонарезного станка. Помните, что перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации вашего конкретного станка.
Фитинги высокого давления – это компоненты трубопроводных систем, предназначенные для соединения труб, шлангов и другого оборудования, работающих под высоким давлением. Они обеспечивают надежное и герметичное соединение, способное выдерживать значительные нагрузки и температуры.
Телефон для связи : WhatsApp.
Вот некоторые ключевые аспекты, касающиеся фитингов высокого давления:
