Архивы: Новости

Расчёт режимов резания для токарной обработки

Расчёт режимов резания для токарной обработки — это процесс определения ключевых параметров, таких как скорость резания (Vc), подача (f или fn), глубина резания (ap) и частота вращения шпинделя (n), для обеспечения оптимальной производительности, качества поверхности и стойкости инструмента. Эти параметры зависят от материала заготовки, типа инструмента (например, твердосплавный или быстрорежущий), вида обработки (черновая, получистовая, чистовая) и условий (охлаждение, станок). В этой статье мы рассмотрим расчёты для стали, алюминия и титана, опираясь на стандартные формулы и рекомендуемые значения.

Телефон для связи : WhatsApp.

Основные факторы:

  • Материал заготовки (твёрдость, теплопроводность).
  • Инструмент (геометрия, материал).
  • Станок (мощность, жёсткость).

Последовательность расчёта: ap → f → Vc → n.

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

Порядок оформления заказов — способы оформления заказа на токарные работы и металлообработку.

Основные формулы расчёта.

  1. Глубина резания (ap): ap = (D — d) / 2, где D — начальный диаметр заготовки (мм), d — конечный диаметр (мм). Выбирается на основе припуска и вида обработки (черновая: 2–10 мм, чистовая: 0.1–1 мм).
  2. Подача (f или fn): Выбирается эмпирически (мм/об). Минутная подача Vf = f × n (мм/мин).
  3. Скорость резания (Vc): Vc = (π × D × n) / 1000 (м/мин), где π ≈ 3.14, D — диаметр (мм), n — обороты (об/мин).
  4. Частота вращения шпинделя (n): n = (Vc × 1000) / (π × D) (об/мин).
  5. Производительность (MRR — Material Removal Rate): MRR = Vc × ap × f (мм³/мин).

Рекомендуется использовать охлаждение (СОЖ) для снижения тепла, особенно для титана.

Режимы резания для стали.

Сталь (углеродистая, легированная, нержавеющая) требует средних скоростей из-за твёрдости. Для углеродистой стали HB180-280:

Вид обработки Vc (м/мин) ap (мм) f (мм/об)
Чистовая 220–360 0.4–2.0 0.08–0.35
Получистовая 180–340 0.8–4.0 0.15–0.40
Черновая 140–270 1.5–6.0 0.20–0.60

Для нержавеющей стали (≤HB230): Vc 60–200 м/мин, ap 0.1–5 мм, f 0.08–0.50 мм/об.

Пример расчёта: Для черновой обработки углеродистой стали, D=50 мм, Vc=200 м/мин, ap=3.5 мм, f=0.3 мм/об. n = (200 × 1000) / (3.14 × 50) ≈ 1273 об/мин. MRR = 200 × 3.5 × 0.3 = 210 мм³/мин.

Режимы резания для алюминия.

Алюминий позволяет высокие скорости благодаря мягкости и хорошей теплопроводности. Рекомендуемые значения:

Вид обработки Vc (м/мин) ap (мм) f (мм/об)
Общее 200–400 0.5–5.0 0.1–0.5
Используйте смазку для предотвращения налипания.

Пример расчёта: D=40 мм, Vc=300 м/мин, ap=2 мм, f=0.2 мм/об. n = (300 × 1000) / (3.14 × 40) ≈ 2387 об/мин. MRR = 300 × 2 × 0.2 = 120 мм³/мин.

Режимы резания для титана.

Титан (например, Ti-6Al-4V) труднообрабатываем из-за низкой теплопроводности и прочности. Используйте низкие скорости, обильное охлаждение и жёсткий станок.

Вид обработки Vc (м/мин) ap (мм) f (мм/об)
Чистовое/Получистовое 40–100 1–10 0.1–1.0
Общее 30–90 0.5–3.0 <0.2
Для Ti-6Al-4V: Vc 45–100 м/мин, лёгкие срезы (60–70% от стали).

Пример расчёта: D=30 мм, Vc=60 м/мин, ap=1 мм, f=0.15 мм/об. n = (60 × 1000) / (3.14 × 30) ≈ 637 об/мин. MRR = 60 × 1 × 0.15 = 9 мм³/мин.

Сравнение материалов.

Материал Vc (м/мин) ap (мм) f (мм/об) Особенности
Сталь 140–360 0.4–6.0 0.08–0.60 Средние скорости, охлаждение для нержавейки.
Алюминий 200–400 0.5–5.0 0.1–0.5 Высокие скорости, смазка против налипания.
Титан 30–100 0.5–10 0.1–1.0 Низкие скорости, обильное охлаждение, динамическая обработка.

Расчёт режимов резания требует учёта конкретных условий. Начните с рекомендуемых значений, протестируйте на пробных заготовках. Для точных данных используйте каталоги производителей инструментов (например, Seco Tools, Sandvik). При сложных сплавах применяйте динамическую токарную обработку для контроля тепла.

Угольник 4-40-40 ГОСТ 22820-83

Угольник 4-40-40 ГОСТ 22820-83 из стали 20 — это точёный  угольник (колено 90°) для трубопроводов высокого давления, применяемых в нефтехимической промышленности, производстве минеральных удобрений и аналогичных отраслях.
Телефон для связи : WhatsApp.

Расшифровка обозначения.

  • 4 — исполнение (тип конструкции/разделки концов под приварку). Исполнение 4 обычно соответствует одному из вариантов фаски (чаще для толстостенных труб: внутренняя фаска 12° с притуплением 1,5 мм, наружная — 30° с проточкой или 9°).
  • 40 — условный проход Ду 40 мм (номинальный диаметр трубы).
  • 40 — условное давление Ру 40 МПа (400 кгс/см², очень высокое давление!).
  • ст. 20 — марка стали (углеродистая конструкционная сталь 20 по ГОСТ 22790-89).
  • ГОСТ 22820-83 — стандарт на точёные угольники на Ру св. 10 до 100 МПа (Dy 6–200 мм), температура среды от -50 до +510 °C.

  • Отправляйте ваши заявки на стальные угольники по чертежу на электронную почту или звоните по телефону:

    +7 (495) 223-64-73
    +7 (495) 726-11-08

    E-mail: air2013@yandex.ru

Основные технические характеристики для Ду 40, Ру 40 МПа, исполнение 4, ст. 20.

  • Условный проход (Ду): 40 мм
  • Максимальное условное давление: 40 МПа (400 атм)
  • Материал: сталь 20 (заменяемость — 09Г2С, 15ГС и др. по ГОСТ 22790)
  • Конструкция: точёный (вытачивается из цельной заготовки, без сварных швов — для максимальной надёжности при высоком давлении)
  • Разделка концов: под приварку (фаски по исполнению 4, обычно 12° внутри + 30°/9° снаружи с притуплением)
  • Масса (ориентировочная, зависит от точной толщины стенки трубы): 4–6 кг (для Ду 40 Ру 40–63 МПа — около 4,5–5,5 кг)
  • Температурный диапазон: -50…+510 °C (зависит от марки стали)

Пример чертежа и внешний вид.

Вот типичные фото/схемы точёных угольников ГОСТ 22820-83 (исполнение 4, Ду 40 и аналогичные):

Шпильки сталь 25Х1МФ

Шпильки — это важные элементы крепежа, используемые в различных отраслях промышленности, особенно в энергетике и машиностроении. В этой обзорной статье мы рассмотрим два конкретных изделия: шпильку М 90х6 ст. 25Х1МФ ГОСТ 20072-74 и специальную шпильку БМ 80х6х465 ст. 25Х1МФ ГОСТ 20072-74. Эти шпильки изготовлены из жаропрочной стали 25Х1МФ, соответствующей стандарту ГОСТ 20072-74, который регулирует требования к жаропрочным сталям перлитного и мартенситного классов. Мы разберем материал, конструкцию, стандарты, свойства и области применения.

Телефон для связи : WhatsApp.

Материал: сталь 25Х1МФ.

Сталь 25Х1МФ (или 25Х1МФ) относится к жаропрочным релаксационностойким сталям перлитного класса. Согласно ГОСТ 20072-74, она предназначена для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температурах до 600 °C в течение длительного времени. Эта сталь характеризуется высокой стойкостью к релаксации (потере напряжения со временем) и используется для крепежа в условиях повышенных температур и давлений.

Отправляйте ваши заявки на крепежные изделия по чертежу на электронную почту или звоните по телефону:

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

Химический состав.

Химический состав стали 25Х1МФ определяется ГОСТ 20072-74 и включает следующие элементы (в % по массе):

  • Углерод (C): 0,22–0,29.
  • Кремний (Si): 0,17–0,37.
  • Марганец (Mn): 0,40–0,70.
  • Хром (Cr): 1,50–1,80.
  • Молибден (Mo): 0,25–0,35 (или 0,60–0,80 в варианте 25Х1М1Ф).
  • Ванадий (V): 0,15–0,30.
  • Никель (Ni): не более 0,30.
  • Медь (Cu): не более 0,20.
  • Сера (S): не более 0,025.
  • Фосфор (P): не более 0,030.

Железо (Fe) — основа. Допускается примесь меди до 0,30% при производстве по скрап-процессу. Добавки хрома, молибдена и ванадия обеспечивают жаропрочность и сопротивление окислению.

Механические свойства.

Механические свойства стали 25Х1МФ зависят от режима термообработки. Для горячекатаного и отожженного состояния:

  • Твердость по Бринеллю (HB): не более 229 (для горячекатаного, отожженного) или до 255 для калиброванного.
  • Предел прочности на разрыв (σв): 490–690 МПа.
  • Предел текучести (σт): 295–490 МПа.
  • Относительное удлинение (δ): не менее 16%.
  • Ударная вязкость (KCU): не менее 78 Дж/см².

При повышенных температурах сталь сохраняет свойства: например, при 500–580 °C она подходит для крепежа турбин и паропроводов. Европейский аналог — сталь 21CrMoV5-7 (1.7709).

Стандарты на шпильки.

Шпильки из стали 25Х1МФ часто производятся по ГОСТ 9066-75, который устанавливает типы и размеры для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °C. Этот стандарт применяется к шпилькам для паровых и газовых турбин, котлов, трубопроводов и соединительной арматуры.

ГОСТ 9066-75 определяет пять типов шпилек:

  • Тип А: Сплошная шпилька с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части (для фланцевых соединений трубопроводов паровых котлов и турбин).
  • Тип Б: Сплошная шпилька с увеличенным диаметром резьбы (для арматуры, паропроводов и коллекторов).
  • Тип В: Шпилька с осевым отверстием.
  • Тип Г: Шпилька с осевым отверстием и резьбой на обоих концах.
  • Тип Д: Шпилька с осевым отверстием и резьбой на одном конце.

Резьба метрическая, диаметры от М10 до М 160х6, длины от 70 до 740 мм. Шпильки из 25Х1МФ обычно имеют исполнение без покрытия, но выдерживают коррозию благодаря составу стали.

Шпилька М90х6 ст. 25Х1МФ ГОСТ 20072-74.

Это односторонняя или двусторонняя резьбовая шпилька с метрической резьбой М90 (диаметр 90 мм, шаг 6 мм — мелкий шаг для повышенной прочности). Материал — сталь 25Х1МФ по ГОСТ 20072-74. Вероятно, соответствует типу А или Б по ГОСТ 9066-75, с одинаковым или увеличенным диаметром резьбы. Длина не указана в запросе, но типичные размеры для таких шпилек — от 200 до 500 мм.

Применение: Фланцевые соединения в высокотемпературных системах, таких как паропроводы и турбины.

Шпилька специальная БМ 80х6х465 ст. 25Х1МФ ГОСТ 20072-74.

Это специальная шпилька типа БМ (тип Б по ГОСТ 9066-75, с увеличенным диаметром резьбы). Параметры:

  • Диаметр резьбы: М80 (80 мм).
  • Шаг резьбы: 6 мм.
  • Общая длина: 465 мм.
  • Длина резьбовой части: 110 мм (или гладкой части, в зависимости от обозначения).

Материал — та же сталь 25Х1МФ. «Специальная» может указывать на нестандартные размеры или исполнение для конкретных условий (например, с осевым отверстием для контроля или охлаждения).

Применение: В арматуре, коллекторах и паропроводах под высоким давлением. Подходит для температур до 650 °C.

Шпилька фланцевая ГОСТ 9066 75.

(Пример шпильки типа Б по ГОСТ 9066-75).

(Дополнительный вид резьбовой шпильки типа Б).

Преимущества и области применения.

Шпильки из 25Х1МФ идеальны для:

  • Паровых и газовых турбин.
  • Котлов высокого давления.
  • Трубопроводов в нефтехимии и энергетике.
  • Ядерных установок (крепеж, работающий при 500–580 °C).

Они выдерживают перепады температур от -40 до +600 °C, устойчивы к коррозии и релаксации. В сравнении с обычными сталями (например, ст. 35), 25Х1МФ обеспечивает большую долговечность в экстремальных условиях.

Параметр Шпилька М 90х6 Шпилька БМ 80х6х465
Диаметр резьбы 90 мм 80 мм
Шаг резьбы 6 мм 6 мм
Длина Не указана (типичная 200–500 мм) 465 мм
Тип по ГОСТ 9066-75 А или Б Б
Материал 25Х1МФ 25Х1МФ
Применение Фланцы турбин, котлов Арматура, коллекторы
Шпильки М 90х6 и БМ 80х6х465 из стали 25Х1МФ — надежный крепеж для высокотемпературных применений. Они соответствуют строгим требованиям ГОСТ 20072-74 и ГОСТ 9066-75 , обеспечивая безопасность и долговечность. 

Аналог резьбовых шпилек по стандарту ASME B18.31.2

 Шпильки с гайками — это фундаментальные компоненты для фланцевых соединений, используемые в трубопроводах, сосудах под давлением и оборудовании. Комплекты соответствуют стандартам ASME (American Society of Mechanical Engineers), что гарантирует их качество, размеры и механические свойства.

Телефон для связи : WhatsApp.

Каждый комплект включает шпильку (стержень с резьбой) и две гайки. Спецификации включают диаметр, шаг резьбы, длину, материал и ссылки на стандарты, такие как ASME B18.31.2 (для непрерывной резьбы шпилек), ASME B18.2.2 (для тяжелых шестигранных гаек) и ASME B16.5 (для фланцевых соединений). Материалы — легированные стали российского производства (30ХМА и 40ХН2МА), аналогичные американским AISI 4130 и 4340, обладающие высокой прочностью и коррозионной стойкостью.

Отправляйте ваши заявки на крепежные изделия по чертежу на электронную почту или звоните по телефону:

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

Сравнительная таблица характеристик.

Для удобства сравнения приведу ключевые параметры в табличном виде:

Комплект Диаметр и резьба шпильки Длина шпильки (мм) Материал шпильки Материал гаек Стандарт шпильки Стандарт гаек Примечание
1 1 1/2″ — 8UN 245 30ХМА 30ХМА ASME B18.31.2 ASME B18.2.2 Непрерывная резьба, для тяжелых нагрузок
2 1/2″ — 13UNC 110 40ХН2МА 30ХМА ASME B18.31.1 ASME B18.2.2 Грубая резьба UNC, компактный размер
3 2″ — 8UN 390 40ХН2МА 30ХМА ASME B18.31.2 ASME B18.2.2 Большой диаметр, для крупных фланцев
4 3/4″ — 10UNC 170 40ХН2МА 30ХМА ASME B18.31.2 ASME B18.2.2 Стандартная резьба UNC, средний размер
5 5/8″ — 11UNC 120 40ХН2МА 30ХМА ASME B16.5 ASME B18.2.2 Адаптировано для фланцев по B16.5

Эти комплекты различаются по размерам, что позволяет использовать их в различных условиях, от компактных до крупногабаритных конструкций. Общим является использование легированных сталей и соответствие ASME, обеспечивающее взаимозаменяемость.

Комплект 1: Шпилька с двумя гайками 1 1/2″ — 8UN x 245 мм, материал 30ХМА.

Этот комплект предназначен для соединений с диаметром 1,5 дюйма и резьбой 8 ниток на дюйм (UN — унифицированная национальная резьба). Длина шпильки 245 мм делает его подходящим для фланцевых соединений средней толщины. Материал 30ХМА для шпильки и гаек обеспечивает хорошую прочность на растяжение (около 800-1000 МПа) и устойчивость к коррозии. Стандарт ASME B18.31.2 гарантирует непрерывную резьбу по всей длине, что упрощает монтаж, а B18.2.2 — тяжелые шестигранные гайки для надежного затяга. Идеален для нефтехимических установок, где требуется устойчивость к вибрациям.

Комплект 2: Шпилька с двумя гайками 1/2″ — 13UNC x 110 мм, материал 40ХН2МА шпилька / 30ХМА гайки.

Здесь диаметр 0,5 дюйма с грубой резьбой UNC (13 ниток на дюйм), длина 110 мм. Это компактный вариант для легких конструкций. Материал шпильки 40ХН2МА — никель-хром-молибденовая сталь с повышенной ударной вязкостью (до 1200 МПа на растяжение), что делает ее подходящей для динамических нагрузок. Гайки из 30ХМА для экономии. Стандарт ASME B18.31.1 (вероятно, вариант для шпилек с частичной резьбой, хотя в запросе указано B18.31.1 — возможно, опечатка, но близок к B18.31.2). Применяется в машиностроении для небольших фланцев или креплений оборудования.

Комплект 3: Шпилька с двумя гайками 2″ — 8UN x 390 мм, материал 40ХН2МА шпилька / 30ХМА гайки.

Большой диаметр 2 дюйма с резьбой 8 UN, длина 390 мм — для массивных соединений. 40ХН2МА обеспечивает высокую прочность и усталостную выносливость, подходящую для экстремальных условий. Стандарты аналогичны: B18.31.2 для шпильки и B18.2.2 для гаек. Этот комплект часто используется в тяжелом машиностроении, таких как турбины или крупные трубопроводы, где требуется распределение нагрузки на большую площадь.

Комплект 4: Шпилька с двумя гайками 3/4″ — 10UNC x 170 мм, материал 40ХН2МА шпилька / 30ХМА гайки.

Диаметр 0,75 дюйма, резьба 10 UNC, длина 170 мм — универсальный размер для средних нагрузок. Материалы те же, что и в предыдущих: 40ХН2МА для шпильки обеспечивает термообработку для повышения твердости (HRC 28-35). Стандарты B18.31.2 и B18.2.2. Подходит для химической промышленности, где важна коррозионная стойкость в агрессивных средах.

Комплект 5: Шпилька с двумя гайками 5/8″ — 11UNC x 120 мм, материал 40ХН2МА шпилька / 30ХМА (.гайки.

Диаметр 0,625 дюйма, резьба 11 UNC, длина 120 мм. Особенность — ссылка на ASME B16.5 для шпильки, что указывает на адаптацию под фланцевые стандарты (длина и резьба оптимизированы для конкретных классов давления фланцев). Это делает комплект идеальным для трубопроводов в нефтегазовой отрасли. Гайки по B18.2.2 обеспечивают совместимость.

Материалы и их свойства.

  • 30ХМА (аналог AISI 4130): Хром-молибденовая сталь с хорошей свариваемостью и прочностью. Предел текучести ~550 МПа, устойчивость к водородному охрупчиванию. Используется для гаек во всех комплектах и шпильки в первом.
  • 40ХН2МА (аналог AISI 4340): Никель-хром-молибденовая сталь с повышенной прочностью (предел текучести ~800 МПа) и ударной вязкостью. Отлична для шпилек в условиях циклических нагрузок и высоких температур (до 400°C). Применяется в шпильках комплектов 2-5.

Оба материала поддаются термообработке (закалка + отпуск), что повышает их механические характеристики. Они соответствуют требованиям ASME для болтов класса B7/B7M (для шпилек) и 2H (для гаек), хотя в запросе указаны российские марки.

Стандарты ASME и их значение.

  • ASME B18.31.2: Определяет размеры и допуски для шпилек с непрерывной резьбой. Обеспечивает точность и надежность.
  • ASME B18.2.2: Стандарт для тяжелых шестигранных гаек, включая размеры, материал и маркировку.
  • ASME B16.5: Для фланцев и фитингов, где указаны рекомендуемые длины шпилек для разных классов давления (150-2500 psi).
  • ASME B18.31.1: Возможно, ссылка на стандарт для шпилек с частичной резьбой или опечатка; в контексте близок к B18.31.2.

Соответствие этим стандартам гарантирует безопасность и совместимость в международных проектах.

Области применения.

Эти комплекты широко используются в:

  • Нефтегазовой отрасли: для фланцев трубопроводов, где важна герметичность под давлением.
  • Химической и энергетической промышленности: в сосудах, теплообменниках и турбинах.
  • Машиностроении: для крепления оборудования с вибрациями. Преимущества: высокая прочность, коррозионная стойкость, легкость монтажа. Недостатки: относительно высокая стоимость легированных сталей и необходимость точного расчета моментов затяжки для избежания перегрузок.

   Рассмотренные комплекты шпилек с гайками представляют собой надежные решения для инженерных задач, сочетающие российские материалы с американскими стандартами. Они обеспечивают долговечность в экстремальных условиях, но выбор зависит от конкретных нагрузок и размеров. Рекомендую проводить расчеты по ASME Section VIII для критических применений.

Производство судовых фитингов и деталей трубопроводов

Судовые фитинги – это соединительные элементы, используемые для создания разветвленных трубопроводных систем на судах. Они обеспечивают надежное соединение труб различного диаметра и конфигурации, позволяя создавать сложные трубопроводные сети для транспортировки различных жидкостей и газов.

Телефон для связи : WhatsApp.

Функции судовых фитингов:

  • Соединение: Обеспечивают герметичное соединение труб между собой.
  • Изменение направления: Позволяют изменять направление трубопровода.
  • Разветвление: Создают ответвления от основного трубопровода.
  • Переход: Обеспечивают переход с одного диаметра трубы на другой.

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru

1. Приварыш на трубу под штуцерную арматуру, бронза Ру 4,0.

  • ИТШЛ.726074.015-01 Ду6 ;
  • ИТШЛ.726074.015 Ду6;
  • ИТШЛ.726074.015 Ду10;

2. Приварыш на трубу под штуцерную арматуру, сталь Ру 4,0.

  • ИТШЛ.726074.017 Ду6;
  • ИТШЛ.726074.017-01 Ду10;
  • ИТШЛ.726074.017-02 Ду15;
  • ИТШЛ.726074.017-03 Ду20;

3. Приварыш на трубу под штуцерную арматуру, коррозионностойкая сталь Ру 4,0.

  • ИТШЛ.726072.009-01 Ду10 ;
  • ИТШЛ.726072.009-03 Ду20;

4. Штуцер промежуточный для соединения внахлестку.

  • Латунь Ру 10,0 ИТШЛ.753081.013-01 Ду10;
  • Сталь Ру 10,0 ИТШЛ.753081.001-02 Ду10;
  • ИТШЛ.753081.001-03 Ду15 ;
  • ИТШЛ.753081.001-04 Ду20 ;
  • ИТШЛ.753081.001-05 Ду25 ;
  • Коррозионностойкая сталь Ру 10,0
  • ИТШЛ.753081.012-05 Ду20;
  • ИТШЛ.753081.012 Ду32;

5. Соединение штуцерно-торцовое накидное внахлестку.

  • Латунь Ру 10,0 ИТШЛ.302615.087-01 Ду10;
  • Сталь Ру 10,0 ИТШЛ.302615.085-02 Ду10;
  • ИТШЛ.302615.085-03 Ду15;
  • ИТШЛ.302615.085-04 Ду20 ;
  • ИТШЛ.302615.085-05 Ду25 ;
  • ИТШЛ.302615.085-06 Ду32;
  • Коррозионностойкая сталь Ру 10,0
  • ИТШЛ.302615.086-04 Ду20;
  • ИТШЛ.302615.086-06 Ду32 ;

6. Приварыш на плоскость Ру 1,0 сталь.

  • АЕВШ.711148.002-04 Ду32;
  • АЕВШ.711148.002-06 Ду50;
  • АЕВШ.711148.002-07 Ду65;
  • АЕВШ.711148.002-08 Ду80;

7. Фланец трубный плоский приварной Ру 1,0 сталь.

  • АЕВШ.712402.001-001 Ду15;
  • АЕВШ.712402.001-002 Ду20 ;
  • АЕВШ.712402.001-003 Ду25;
  • АЕВШ.712402.001-004 Ду32;
  • АЕВШ.712402.001-005 Ду40;
  • АЕВШ.712402.001-006 Ду50 ;
  • АЕВШ.712402.001-007 Ду65;
  • АЕВШ.712402.001-008 Ду80 ;
  • АЕВШ.712402.001-009 Ду100;
  • АЕВШ.712402.001-010 Ду125;
  • АЕВШ.712402.001-011 Ду150 ;
  • АЕВШ.712402.001-012 Ду200;
  • АЕВШ.712402.001-013 Ду250;

8. Фланец трубный плоский приварной Ру 1,0 коррозионностойкая сталь.

  • АЕВШ.712402.015-006 Ду32 ;
  • АЕВШ.712402.015-010 Ду50;
  • АЕВШ.712402.015 Ду65 ;
  • АЕВШ.712402.015-013 Ду80;

9. Фланец приварной для газоходов PN6 сталь.

  • АЕВШ.302631.036-02 Ду150;
  • АЕВШ.302631.036-04 Ду250;

10. Фланец трубный свободный на приварном стальном кольце Ру 1,0 сталь.

  • АЕВШ.302631.002-005 Ду32;
  • ИТШЛ.302631.004 Ду40;
  • АЕВШ.302631.002-007 Ду50;
  • АЕВШ.302631.002-009 Ду65;
  • АЕВШ.302631.002-010 Ду80 ;
  • АЕВШ.302631.002-011 Ду100;
  • АЕВШ.302631.002-012 Ду125 ;
  • АЕВШ.302631.002-013 Ду150;

11. Втулка приварная.

  • АЕВШ.711142.021-03.Ду20;
  • АЕВШ.711142.021-10.Ду40;
  • АЕВШ.711142.021-12.Ду50;
  • АЕВШ.711142.021-14.Ду65 ;
  • АЕВШ.711142.021-15.Ду80;
  • АЕВШ.711142.021-16.Ду100;
  • АЕВШ.711142.021-18.Ду125;
  • АЕВШ.711142.021-20.Ду150;
  • АЕВШ.711142.021-23.Ду250;
  • АЕВШ.711142.022-08.Ду32;
  • АЕВШ.711142.022-10.Ду40;
  • АЕВШ.711142.022-12.Ду50 ;
  • АЕВШ.711142.022-14.Ду65;
  • АЕВШ.711142.022-15.Ду80;
  • АЕВШ.711142.022-16.Ду100;
  • АЕВШ.711142.022-18.Ду125;
  • АЕВШ.711142.022-20.Ду150;
  • АЕВШ.711142.022-23.Ду250;

Гидравлические трубные соединения на заказ

  1. Гидравлические трубные соединения (фитингов) стандарта DIN 2353 (ISO 8434-1) с 24-градусным конусом, изготовленных из нержавеющей стали AISI 316Ti (титан-стабилизированная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью и термостойкостью, аналог 10Х17Н13М2Т по ГОСТ).

    Такие фитинги применяются в гидравлических системах высокого давления (обычно bite-type с врезным кольцом), для соединения стальных труб в промышленности, нефтегазе, химии и т.д.

    Телефон для связи : WhatsApp

    Трубные фитинги изготовленные нашей компанией:

    +7 (495) 223-64-73
    +7 (495) 726-11-08
    E-mail: air2013@yandex.ru

    1. Соединение для труб штуцерное прямое коническое 24-SDS-L15-M18E AISI 316Ti – 17 шт. Прямой штуцерный фитинг (male stud coupling) легкой серии (L), для трубы Ø15 мм (L15), с метрической резьбой M18x1.5 и уплотнением (E – с O-ring). Корпус для врезного кольца и гайки.
    2. Соединение для труб штуцерное прямое коническое 24-SDS-L42-M48B AISI 316Ti – 5 шт. Аналогично, но тяжелой серии (S), для трубы Ø42 мм (L42), резьба M48 (вероятно M48x2, B – базовое уплотнение без O-ring).
    3. Соединение трубное 24-E-L15 AISI 316Ti – 65 шт. Угловое (90°) трубное соединение (union elbow) легкой серии, для трубы Ø15 мм с обеих сторон.
    4. Соединение трубное 24-E-L42 AISI 316Ti – 5 шт. Угловое (90°) трубное соединение тяжелой серии, для трубы Ø42 мм с обеих сторон.
    5. Соединение трубное 24-S-L15 AISI 316Ti – 30 шт. Прямое проходное трубное соединение (bulkhead union или straight union) легкой серии, для трубы Ø15 мм.
    6. Соединение трубное 24-S-L42 AISI 316Ti – 8 шт. Прямое проходное трубное соединение тяжелой серии, для трубы Ø42 мм.

     примеры фитингов DIN 2353 из нержавеющей стали.

    Прямые штуцерные соединения (типа SDS, male stud coupling).

    Угловые трубные соединения (типа E, elbow union).

    Прямые трубные соединения (типа S, straight union).

  2. 1. Соединение для труб штуцерное прямое коническое 24-SDS-L15-M18E AISI 316Ti;

2. Соединение для труб штуцерное прямое коническое 24-SDS-L42-M48B  AISI 316Ti ;

3. Соединение трубное 24-E-L15 AISI 316Ti ;

4. Соединение трубное 24-E-L42 AISI 316Ti ;

5. Соединение трубное 24-S-L15 AISI 316Ti ;

6. Соединение трубное 24-S-L42 AISI 316Ti ;

 

Элементы судовой трубопроводной арматуры

Эти элементы судовой трубопроводной арматуры (ниппели, штуцеры, приварыши) по отраслевым стандартам (ОСТ/ИТШЛ), используемые для соединений трубопроводов на судах.

Штуцерно-торцевые соединения (ШТС) судового исполнения — специализированная трубопроводная арматура для герметичного соединения трубопроводов на кораблях и судах (по стандартам типа ГОСТ 5890-78, ОСТ 5.5536-83 и чертежам ИТШЛ).

Штуцеры ввертные (ИТШЛ.753012 и подобные) — резьбовые детали для ввинчивания в корпус арматуры или оборудование.

Приварыши (ИТШЛ.726074.021) — фланцевые или плоские элементы для приварки к трубе или переборке под штуцерную/цапковую арматуру.

Ниппели серии 556-01.105, 556-01.106, 556-01.111 — латунные или бронзовые детали с конусными концами для накидных гаек, часто переходные.

Телефон для связи : WhatsApp.

  1. 1. Ниппель 556-01.106;
    2. Ниппель 556-01.106;
    3. Ниппель 556-01.106;
    4. Ниппель 556-01.106;
    5. Приварыш ИТШЛ.726074.021;
    6. Приварыш ИТШЛ.726074.021;
    7. Штуцер ввертной ИТШЛ.753012.003;
    8. Штуцер ввертной ИТШЛ.753012.003;
    9. Штуцер приварной ИТШЛ.753066.010;
    10. Штуцер приварной ИТШЛ.753066.012;
    11. Штуцер приварной ИТШЛ.753066.012;
    12. Штуцер приварной ИТШЛ.753066.012;
    13. Штуцер приварной ИТШЛ.753066.012;
    14. Штуцер промежуточный ИТШЛ.753081.015;
    15. Штуцер промежуточный ИТШЛ.753081.015;
    16. Штуцер промежуточный ИТШЛ.753081.015;
    17. Штуцер промежуточный ИТШЛ.753081.015;
    18. Штуцер промежуточный ИТШЛ.753081.015;
    19. Ниппель 556-01.105;
    20. Ниппель 556-01.105;
    21. Ниппель 556-01.105;
    22. Ниппель 556-01.105;
    23. Ниппель 556-01.105;
    24. Ниппель переходной 556-01.111;
    25. Ниппель переходной 556-01.111;
    26. Ниппель переходной 556-01.111;
    27. Ниппель переходной 556-01.111;
    28. Штуцер ввертной ИТШЛ.753012.021;
    29. Штуцер ввертной ИТШЛ.753012.021;
    30. Штуцер ввертной ИТШЛ.753012.021;
    31. Штуцер ввертной ИТШЛ.753012.021;
    32. Штуцер ввертной ИТШЛ.753012.021;
    33. Штуцер промежуточный ИТШЛ.753081.014;
    34. Штуцер промежуточный ИТШЛ.753081.014;
    35. Штуцер промежуточный ИТШЛ.753081.014;
    36. Штуцер промежут. внахлёстку ИТШЛ.753081.01;
    37. Штуцер промежуточный ИТШЛ.753081.013-05;
    38. Штуцер промежуточный ИТШЛ.753081.013-06;

A-LOK трубные фитинги

A-LOK — это зарегистрированная торговая марка компании Parker Hannifin (США), обозначающая их премиальную серию  обжимных  фитингов для трубок. Эти фитинги не производятся другими компаниями под этим брендом — оригинальные A-LOK доступны только через официальных дистрибьюторов Parker.

Телефон для связи : WhatsApp.

Что предлагает «Центр Металл»:

  • Широкий ассортимент гидравлических фитингов из углеродистой и нержавеющей стали (AISI 304/316).
  • В основном: резьбовые (муфты, ниппели, угольники, тройники), приварные, американки, фитинги для РВД (обжимные муфты для рукавов высокого давления).
  • Обжимные фитинги — преимущественно для РВД (опрессовка шлангов), компрессионные для жестких трубок типа A-LOK.
  • Гидравлические фитинги из нержавейки как качественные аналоги брендов Parker, DK-Lok и Swagelok.
  • Производство собственное (токарная обработка, по ГОСТ, ОСТ или чертежам заказчика), включая нестандартные изделия.

Если вам нужны именно  обжимные фитинги (для инструментальных линий, высокого давления, вибрации):

Если нужны рекомендации по конкретным аналогам или поставщикам оригинального Parker — уточните параметры (размер, материал, давление)!

Шпилька 2 3/4″-4UNC-2Ax650 ASME B16.5 ASTM A193 Gr. B7

Резьбовая шпилька  с обозначением 2 3/4″-4UNC-2A x 650 по стандартам ASME B16.5 и ASTM A193 Grade B7 — это полнорезьбовая шпилька для фланцевых соединений трубопроводов, работающих под высоким давлением и температурой (нефтегазовая, химическая, энергетическая отрасли).

Телефон для связи : WhatsApp.

Для получения точной информации о  стоимости и сроках изготовления резьбовых шпилек напишите на электронную почту или звоните по телефону.

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

Основные характеристики:

  • Диаметр: 2 3/4 дюйма (≈69,85 мм).
  • Резьба: 4UNC-2A (4 нитки на дюйм, грубая серия UNC, класс точности 2A — стандартная для внешней резьбы).
  • Длина: 650 мм (общая длина шпильки, без учёта фасок на концах).
  • Материал: ASTM A193 Gr. B7 — хромомолибденовая легированная сталь (типа 4140/4142), закалённая и отпущенная.
  • Механические свойства (для диаметров >2½» до 4″):
    • Предел прочности на растяжение: min 100 ksi (690 MPa) — для диаметров до 2½» — 125 ksi, для 2½–4″ — 115 ksi, но для >2½» снижается.
    • Предел текучести: min 75–95 ksi (в зависимости от диаметра).
    • Твёрдость: max 35 HRC.
  • Применение: Для фланцев по ASME B16.5 (классы 150–2500). Обычно комплектуется двумя тяжелыми шестигранными гайками ASTM A194 Gr. 2H.
  • Особенности: Высокая прочность при температурах до ~450–500°C, хорошая стойкость к коррозии в атмосферных условиях. Часто поставляется с покрытиями (цинк, Xylan/PTFE, фторполимер) для защиты от коррозии.

Такие шпильки используются в парах с гайками для надёжного крепления фланцев RF/RTJ. Длина 650 мм подходит для крупных фланцев высокого давления или с толстыми прокладками/изоляцией.

Если нужны расчёт количества шпилек на фланец конкретного размера/класса, чертеж, аналог по ГОСТ (ближайший — 38ХМ или 30ХМА) или поставщики — уточните!

Для визуального представления типичной шпильки ASTM A193 B7:

Это фланцевая шпилька (stud bolt) для соединений по стандарту ASME B16.5 (фланцы трубопроводов), изготовленная из высокопрочной легированной стали ASTM A193 Grade B7.

Расшифровка обозначения:

  • 2 3/4″ — номинальный диаметр: 2.75 дюйма (69,85 мм).
  • 4UNC — резьба: грубая унифицированная (UNC), 4 нитки на дюйм (threads per inch). Для диаметров >1″ часто используется именно такая крупная резьба вместо стандартной 8UN.
  • 2A — класс точности резьбы (внешняя резьба, средний допуск).
  • x650 — длина шпильки: 650 мм (полная длина стержня).
  • ASME B16.5 — стандарт на фланцевые соединения (рекомендации по крепежу).
  • ASTM A193 Gr. B7 — материал: хромомолибденовая сталь (аналог 41CrMo4 или российский 38ХМ/30ХМА), закалённая и отпущенная для высоких нагрузок.

Ключевые свойства материала (ASTM A193 B7):

  • Предел прочности: 115–125 ksi (790–860 MPa, в зависимости от диаметра).
  • Предел текучести: 95–105 ksi (655–720 MPa).
  • Твёрдость: до 35 HRC.
  • Рабочая температура: до +400–500°C (высокотемпературные и высоконапорные службы).
  • Обычно комплектуется гайками ASTM A194 Gr. 2H.

Такие шпильки применяются в нефтегазе, химии, энергетике для крупных фланцев высокого давления (классы 600–2500). Длина 650 мм указывает на использование с толстыми фланцами, изоляцией или RTJ-прокладками.

Соединение труб с развальцовкой ГОСТ

  1. Соединение трубопроводов с использованием развальцовки труб. Этот тип соединений широко применяется в различных отраслях, таких как авиация, машиностроение, гидравлика и пневматика. В основе – стандарты ГОСТ 1974 года, охватывающие диапазон от 13956-74 до 20200-74. Эти стандарты определяют конструкцию, размеры и технические требования к компонентам таких соединений. Хотя с тех пор появились более современные аналоги (например, серия ГОСТ 28941-91), старые ГОСТы остаются востребованы для систем и ремонта оборудования.

    Телефон для связи : WhatsApp.

  2. Отправляйте ваши заявки на соединение труб с развальцовкой, ниппели на электронную почту или звоните по телефону:+7 (495) 223-64-73
    +7 (495) 726-11-08

    E-mail: air2013@yandex.ru

  3. Соединения трубопроводов с развальцовкой (flared tube fittings) представляют собой разъемный тип соединений, где конец трубы деформируется (развальцовывается) для создания конической поверхности, которая уплотняется с помощью ниппеля и гайки. Основной принцип – создание герметичного контакта между развальцованным концом трубы и конической поверхностью ниппеля под давлением накидной гайки. Угол конуса обычно составляет 74°, что обеспечивает надежное уплотнение без дополнительных уплотнительных элементов в простых случаях.
  4. 1. Ниппель ГОСТ 13956-74;
    2. НИППЕЛИ ГОСТ 13956-74;
    3. Гайка накидная ГОСТ 13957-74;
    4. ГАЙКИ НАКИДНЫЕ ГОСТ 13957-74;
    5. Гайка крепежная ГОСТ 13958-74;
    6. ГАЙКИ ГОСТ 13958-74;
    7. Проходник прямой ГОСТ 13959-74;
    8. ПРОХОДНИКИ ПРЯМЫЕ ГОСТ 13959-74;
    9. Проходник фланцевый ГОСТ 13960-74;
    10. ПРОХОДНИКИ ФЛАНЦЕВЫЕ ГОСТ 13960-74;
    11. Переходник прямой ГОСТ 13961-74;
    12. ПЕРЕХОДНИКИ ПРЯМЫЕ ГОСТ 13961-74;
    13. Угольники проходные ГОСТ 13962-74;
    14. УГОЛЬНИКИ ПРОХОДНЫЕ ГОСТ 13962-74;
    15. Угольник фланцевый проходной ГОСТ 13963-74;
    16. УГОЛЬНИКИ ФЛАНЦЕВЫЕ ПРОХОДНЫЕ ГОСТ 13963-74;
    17. Тройники проходные ГОСТ 13964-74;
    18. ТРОЙНИКИ ПРОХОДНЫЕ ГОСТ 13964-74;
    19. Тройники переходные ГОСТ 13965-74;
    20. ТРОЙНИКИ ПЕРЕХОДНЫЕ ГОСТ 13965-74;
    21. Тройник фланцевый проходной ГОСТ 13966-74;
    22. ТРОЙНИКИ ФЛАНЦЕВЫЕ ПРОХОДНЫЕ ГОСТ 13966-74;
    23. Крестовина проходная ГОСТ 13967-74;
    24. КРЕСТОВИНЫ ПРОХОДНЫЕ ГОСТ 13967-74;
    25. Крестовина переходная ГОСТ 13968-74;
    26. КРЕСТОВИНЫ ПЕРЕХОДНЫЕ ГОСТ 13968-74;
    27. Проходник ввертной ГОСТ 13969-74;
    28. ПРОХОДНИКИ ВВЕРТНЫЕ ГОСТ 13969-74;
    29. Угольник ввертной ГОСТ 13970-74;
    30. УГОЛЬНИКИ ВВЕРТНЫЕ ГОСТ 13970-74;
    31. Тройник ввертной ГОСТ 13971-74;
    32. ТРОЙНИКИ ВВЕРТНЫЕ ГОСТ 13971-74;
    33. Крестовина ввертная ГОСТ 13972-74;
    34. КРЕСТОВИНЫ ВВЕРТНЫЕ ГОСТ 13972-74;
    35. Пробка ГОСТ 13973-74;
    36. ПРОБКИ ГОСТ 13973-744;
    37. Заглушка ГОСТ 13974-744;
    38. ЗАГЛУШКИ ГОСТ 13974-74;
    39. Крышка ГОСТ 13976-74;
    40. КРЫШКИ ГОСТ 13976-74;
    41. Проходник прямой герметизируемый ГОСТ 20188-74;
    42. ПРОХОДНИКИ ПРЯМЫЕ ГОСТ 20188-74;
    43. Угольник фланцевый проходной герметизируемый ГОСТ 20189-74;
    44. УГОЛЬНИКИ ФЛАНЦЕВЫЕ ПРОХОДНЫЕ ГОСТ 20189-74;
    45. Угольник фланцевый проходной герметизируемый ГОСТ 20189-74;
    46. УГОЛЬНИКИ ФЛАНЦЕВЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ ГОСТ 20190-74;
    47. Тройники фланцевые проходные герметизируемые ГОСТ 20191-74;
    48. ТРОЙНИКИ ФЛАНЦЕВЫЕ ПРОХОДНЫЕ ГОСТ 20191-74;
    49. Тройник фланцевый переходной ГОСТ 20192-74;
    50. ТРОЙНИКИ ФЛАНЦЕВЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ ГОСТ 20192-74;
    51. Шайба ГОСТ 20193-74;
    52. ШАЙБЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ГОСТ 20193-74;
    53. Проходник ввертной под металлическое уплотнение ГОСТ 20194-744
    54. ПРОХОДНИКИ ВВЕРТНЫЕ ГОСТ 20194-74;
    55. Проходники ввертные под резиновое уплотнение ГОСТ 20195-74;
    56. ПРОХОДНИКИ ВВЕРТНЫЕ ГОСТ 20195-74;
    57. Переходник ввертной под резиновое уплотнение ГОСТ 20196-74;
    58. ПЕРЕХОДНИКИ ВВЕРТНЫЕ ГОСТ 20196-74;
    59. Угольник ввертной под резиновое уплотнение ГОСТ 20197-74;
    60. УГОЛЬНИКИ ВВЕРТНЫЕ ГОСТ 20197-74;
    61. Угольник ввертной под резиновое уплотнение ГОСТ 20198-74;
    62. УГОЛЬНИКИ ВВЕРТНЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ ГОСТ 20198-74;
    63. Тройник ввертной под резиновое уплотнение ГОСТ 20199-74;
    64. ТРОЙНИКИ ВВЕРТНЫЕ ГОСТ 20199-74;
    65. ГОСТ 20200-74 Тройник ввертной переходной под резиновое уплотнение;
    66. ТРОЙНИКИ ВВЕРТНЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ ГОСТ 20200-74;