Сложившаяся в последние время в России кризисная ситуация заставляет многие компании сокращать издержки на производство. Лучший способ сделать продукцию более привлекательной, а также снизить ее себестоимость — передать часть работ по обработке металла сторонним компаниям, специализирующимся в данной области. Это позволит значительно сократить затраты на технологические операции: токарные работы и фрезерные работы, содержание парка специфических металлообрабатывающих станков, штат квалифицированных рабочих, а также позволит разгрузить производственные мощности для выполнения других задач. Компаниям, которые закупали продукцию и комплектующие за рубежом, мы предлагаем наладить производство в России. Также вы можете разместить у нас заказ на металлообработку, изготовление деталей методом токарно-фрезерной обработки. Изготовление деталей.
Телефон для связи : WhatsApp.
Специализируемся на изготовлении нестандартных деталей трубопроводов, фитинги для гидравлики и пневматики по редким гостам и остам, а так же под высокое давление. Из различных видов сталей. Изготавливаем фланцы, штуцера, переходы, тройники, проходники, муфты ниппеля, соединение американки, штс из нержавейки и других сталей и сплавов. А так же запчасти для различных видов техники: шкивы, пальцы, оси, валы, втулки, ролики, станины, рамы, ходовые винты и т.д.
Изготовление нестандартного технологического оборудования.
Для того чтобы идти в ногу с новинками современного производства, предприятиям всё чаще приходится решать сложные задачи, выходя, при этом, за рамки возможностей серийных производств. Понятно, что и оборудование для этого нужно особенное. Иногда эту проблему можно обойти через приобретение необходимых станков за рубежом. К сожалению, подобный путь не всегда способен привести к нужному результату. Изготовление нестандартного оборудования.
Телефон для связи : WhatsApp.
Выпуск совершенно новых производственных линий задача непростая. Как правило, она решается в несколько этапов, в том числе:
- -создание 3D моделей всех элементов будущего оборудования;
- -разработка чертежей всех узлов и механизмов, которые предполагается использовать в будущем производстве;
- -изготовление всех комплектующих в металле;
- -сборка производственных линий.
Для решения этих сложнейших задач предприятие должно, как минимум, располагать кадрами высококвалифицированных инженеров и высокотехнологичной производственной базой. Только при наличии всех этих условий, для предприятия существует целесообразность браться, за решение задач по разработке и изготовлению нового технологического оборудования. После этого новые технологические линии испытываются, и в случае, если испытания окажутся удачными, можно начинать серийное производство нового оборудования.
Присылайте ваши заявки на токарные работы (валы, оси, пальцы, шпонки, фланцы, шайбы, втулки, пазы, штифты) на электронную почту или звоните по телефону:
+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru
Сегодня, когда грузовая, спецтехника, строительная и сельхозтехника в основном импортные, наша страна сталкивается с серьезными проблемами в обеспечении ее ремонта: необходимы запчасти и квалифицированные специалисты. Помимо этого, санкционные ограничения существенно затрудняют поставки. В такой ситуации своевременно обеспечить ремонт спецтехники становится настоящей проблемой. В этой связи возникает необходимость в создании кластера для ремонта грузовой, спецтехники, строительной техники и сельхозтехники.
Телефон для связи : WhatsApp.
С учетом всех этих аспектов создание кластера для ремонта спецтехники требует комплексного подхода и хорошо продуманной стратегии, чтобы обеспечить эффективное и качественное обслуживание спецтехники.
+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru
Обработка нержавеющих сталей, таких как 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 (отечественные аналоги) и AISI 304 (международный аналог), на токарном станке имеет ряд особенностей, обусловленных их физико-механическими свойствами.
Телефон для связи : WhatsApp.
Основные сложности при обработке нержавеющих сталей:
- Высокая прочность и вязкость: Эти стали обладают высокой прочностью и вязкостью, что затрудняет процесс резания и увеличивает усилие резания.
- Тенденция к налипанию материала на режущий инструмент: Вязкость стали способствует налипанию материала на режущую кромку инструмента, образуя нарост, который ухудшает качество поверхности и сокращает срок службы инструмента.
- Высокое тепловыделение: Процесс резания нержавеющей стали сопровождается интенсивным выделением тепла, что может привести к перегреву инструмента и заготовки, деформации и ухудшению качества поверхности.
- Склонность к наклепу: Под воздействием режущего инструмента на поверхности заготовки образуется наклепанный слой, который упрочняет материал и затрудняет последующую обработку.
- Низкая теплопроводность: Нержавеющая сталь обладает низкой теплопроводностью, что затрудняет отвод тепла из зоны резания и способствует перегреву инструмента.
- +7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
- E-mail: air2013@yandex.ru
- Порядок оформления заказов — способы оформления заказа на токарные работы и металлообработку.
Рекомендации по обработке нержавеющей стали на токарном станке:
- Выбор режущего инструмента:
- Материал инструмента: Используйте твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями (например, TiAlN, AlCrN). Подходят твердые сплавы марок P20-P40 (по ISO) или Т5К10, Т15К6 (отечественные).
- Геометрия режущей кромки:
- Положительный передний угол: Уменьшает усилие резания и снижает тенденцию к налипанию материала.
- Большой задний угол: Предотвращает трение задней поверхности инструмента о обработанную поверхность.
- Оптимизированные стружколомы: Обеспечивают эффективное дробление стружки и ее отвод из зоны резания.
- Радиус при вершине: Рекомендуется небольшой радиус при вершине (0,2-0,8 мм) для чистовой обработки и больший (0,8-1,2 мм) для черновой.
- Прочность инструмента: Выбирайте инструмент с достаточной прочностью, чтобы выдерживать высокие нагрузки при резании.
- Специализированные пластины: Производители предлагают специальные пластины для обработки нержавеющих сталей, учитывающие их особенности.
- Острый инструмент: Используйте заточенный или новый инструмент, так как затупленный инструмент увеличивает усилие резания и тепловыделение.
- Режимы резания:
- Низкие скорости резания: Рекомендуется использовать более низкие скорости резания (примерно 40-100 м/мин) по сравнению с обработкой углеродистых сталей. Слишком высокая скорость может привести к перегреву и быстрому износу инструмента.
- Умеренная подача: Выберите умеренную подачу (0,05-0,2 мм/об) в зависимости от требуемой чистоты поверхности. Слишком большая подача увеличивает нагрузку на инструмент, а слишком маленькая — увеличивает наклеп.
- Глубина резания: Глубину резания выбирают в зависимости от припуска и мощности станка. Важно обеспечить стабильную работу инструмента.
- Охлаждение:
- Обильное охлаждение: Используйте обильное охлаждение для отвода тепла из зоны резания. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) является обязательным.
- Тип СОЖ: Рекомендуются СОЖ на водной основе с содержанием присадок для улучшения смазывающих и охлаждающих свойств. Эффективны эмульсии и синтетические СОЖ.
- Направление подачи СОЖ: Важно обеспечить подачу СОЖ непосредственно в зону резания, как на переднюю, так и на заднюю поверхность инструмента.
- Жесткость системы:
- Стабильность станка: Убедитесь, что станок обладает достаточной жесткостью и виброустойчивостью. Вибрации могут привести к ухудшению качества поверхности и поломке инструмента.
- Надежное закрепление заготовки: Надежно закрепите заготовку, чтобы исключить ее смещение во время обработки.
- Короткий вылет инструмента: Используйте инструмент с минимальным вылетом для уменьшения вибраций.
- Общие рекомендации:
- Дробление стружки: Стремитесь к образованию короткой, легко удаляемой стружки.
- Регулярный контроль инструмента: Регулярно проверяйте состояние режущего инструмента и своевременно заменяйте затупившиеся пластины.
- Избегайте прерывистого резания: По возможности, избегайте прерывистого резания, так как это увеличивает ударную нагрузку на инструмент.
- Последовательность обработки: Начинайте с черновой обработки, а затем переходите к чистовой.
- Контроль наклепа: При многопроходной обработке учитывайте возможность образования наклепанного слоя. Снимайте его при последующих проходах.
Влияние конкретной марки нержавеющей стали:
- 12Х18Н10Т (аналог AISI 321): Титан стабилизирует структуру стали, снижает склонность к межкристаллитной коррозии после сварки. Обрабатывается несколько сложнее, чем AISI 304.
- 08Х18Н10 (аналог AISI 304): Наиболее распространенная аустенитная нержавеющая сталь. Хорошо поддается обработке, но требует строгого соблюдения режимов резания и охлаждения.
Примерные режимы резания (ориентировочные, зависят от конкретных условий):
| Операция |
Скорость резания (м/мин) |
Подача (мм/об) |
Глубина резания (мм) |
| Черновое точение |
50-80 |
0.15-0.25 |
1-3 |
| Получистовое точение |
70-100 |
0.1-0.15 |
0.5-1.5 |
| Чистовое точение |
80-120 |
0.05-0.1 |
0.1-0.5 |
| Отрезка |
40-60 |
0.05-0.1 |
— |
| Нарезание резьбы |
20-40 |
— |
— |
Важно: Рекомендации, приведенные выше, являются общими. Для достижения оптимальных результатов необходимо учитывать конкретные условия обработки, такие как:
- Тип токарного станка и его мощность.
- Состояние станка и инструмента.
- Тип заготовки и требуемая точность обработки.
- Конкретную марку нержавеющей стали.
Перед началом работы рекомендуется проконсультироваться со специалистами по металлообработке и ознакомиться с рекомендациями производителей режущего инструмента.
Нарезание наружной дюймовой резьбы на резьбонарезном станке – это более эффективный и точный способ, чем ручной, особенно при необходимости нарезать большое количество резьб. нарезание резьбы.
Телефон для связи : WhatsApp.
Ниже представлена подробная инструкция:
1. Подготовка:
- Техника безопасности:
- Наденьте защитные очки.
- Убедитесь, что станок заземлен.
- Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации вашего станка.
- Не надевайте свободную одежду и уберите длинные волосы.
- Инструменты и материалы:
- Резьбонарезной станок: Проверьте его исправность. Убедитесь, что все защитные кожухи на месте.
- Труба ВГП: Подготовьте трубу нужной длины, обрезанную перпендикулярно оси.
- Резьбонарезная головка с плашками: Выберите головку и плашки соответствующего размера резьбы (например, 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм). Убедитесь в их остроте и отсутствии повреждений.
- Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ): Используйте специальную СОЖ для нарезания резьбы. Убедитесь, что бак станка заполнен СОЖ.
- Трубный зажим (патрон): Для фиксации трубы в станке.
- Кулачки для зажима: Подберите кулачки соответствующего диаметра трубы.
- Щетка металлическая: Для очистки резьбы после нарезания.
- Напильник или зенковка для труб: Для снятия заусенцев с торца трубы.
- Рулетка или штангенциркуль: Для контроля длины резьбы.
2. Настройка станка:
- Установите резьбонарезную головку: Вставьте резьбонарезную головку в шпиндель станка и надежно зафиксируйте ее.
- Выберите скорость вращения: Установите подходящую скорость вращения шпинделя. Обычно, чем больше диаметр резьбы, тем ниже скорость. Обратитесь к инструкции станка для выбора оптимальной скорости.
- Установите кулачки: Установите кулачки в патрон, соответствующие диаметру вашей трубы.
- Проверьте подачу СОЖ: Убедитесь, что СОЖ подается на плашки. Отрегулируйте подачу при необходимости.
3. Нарезание резьбы:
- Подготовка трубы:
- Зачистите торец трубы от заусенцев напильником или зенковкой. Это предотвратит повреждение плашек.
- Фиксация трубы:
- Вставьте трубу в патрон станка.
- Надежно затяните кулачки, обеспечив плотную фиксацию трубы. Важно, чтобы труба не проворачивалась во время нарезания резьбы.
- Начало нарезания:
- Включите станок.
- Медленно подайте резьбонарезную головку на трубу. Наблюдайте за процессом, чтобы убедиться, что плашки захватывают металл ровно.
- СОЖ должна обильно смачивать плашки и трубу.
- Процесс нарезания:
- Станок будет автоматически нарезать резьбу, постепенно углубляясь в металл.
- Наблюдайте за процессом и убедитесь, что подача СОЖ не прекращается.
- Не прилагайте дополнительное усилие. Станок должен работать самостоятельно.
- Завершение нарезания:
- Когда резьба будет нарезана на необходимую длину, станок автоматически остановится (или потребуется ручная остановка, в зависимости от модели станка).
- Осторожно отведите резьбонарезную головку от трубы.
4. Завершающие операции:
- Извлечение трубы: Ослабьте кулачки и извлеките трубу из патрона.
- Очистка резьбы: Очистите резьбу от стружки и остатков СОЖ с помощью металлической щетки.
- Проверка резьбы: Проверьте качество резьбы визуально и с помощью подходящего фитинга. Резьба должна быть ровной, без задиров и повреждений. Фитинг должен накручиваться плавно и плотно.
- Уборка рабочего места: Уберите стружку и пролитую СОЖ.
- У нас большой опыт в этой области. Позвоните и вы не пожалеете.
- +7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
Важные советы и предостережения:
- Используйте качественную СОЖ: Это продлит срок службы плашек и обеспечит лучшее качество резьбы.
- Не перегружайте станок: Соблюдайте рекомендации производителя по максимальному диаметру резьбы и скорости вращения.
- Регулярно обслуживайте станок: Следите за состоянием резьбонарезной головки, плашек и СОЖ.
- Не работайте на неисправном станке: Неисправности могут привести к травмам.
- Регулярно затачивайте плашки или заменяйте их: Тупые плашки могут повредить трубу и увеличить нагрузку на станок.
- Контролируйте длину резьбы: Установите нужную длину резьбы на станке (если такая функция есть) или контролируйте её вручную с помощью рулетки или штангенциркуля.
Преимущества использования резьбонарезного станка:
- Скорость: Нарезание резьбы происходит значительно быстрее, чем вручную.
- Точность: Станок обеспечивает более точную и ровную резьбу.
- Удобство: Работа требует меньше физических усилий.
- Повторяемость: Легко нарезать большое количество одинаковых резьб.
Следуя этим инструкциям, вы сможете безопасно и эффективно нарезать наружную дюймовую резьбу на ВГП трубах с помощью резьбонарезного станка. Помните, что перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации вашего конкретного станка.
Фитинги высокого давления — это компоненты трубопроводных систем, предназначенные для соединения труб, шлангов и другого оборудования, работающих под высоким давлением. Они обеспечивают надежное и герметичное соединение, способное выдерживать значительные нагрузки и температуры.
Телефон для связи : WhatsApp.
Вот некоторые ключевые аспекты, касающиеся фитингов высокого давления:
Изготовление фитингов для шлангов по чертежу — это распространенная практика в промышленности, требующая точности и понимания технических требований. Вот ключевые аспекты этого процесса:
Телефон для связи : WhatsApp.
- Получение чертежа: Первый шаг — получение детализированного чертежа фитинга. Убедитесь, что чертеж четкий, полный и соответствует всем стандартам.
- Изучение чертежа: Внимательно изучите чертеж, обращая особое внимание на:
- Размеры: Все линейные размеры, диаметры, углы, допуски.
- Материал: Указанный материал (например, сталь, латунь, нержавеющая сталь, пластик). Важно выбрать материал, соответствующий условиям эксплуатации фитинга (давление, температура, агрессивность среды).
- Тип резьбы: Тип резьбы (NPT, BSPP, BSPT, метрическая и т.д.) и ее размер.
- Шероховатость поверхности: Требования к шероховатости поверхностей.
- Допуски: Допустимые отклонения от заданных размеров.
- Особые требования: Специальные покрытия, термообработка, требования к контролю качества.
- Проверка на осуществимость: Оцените, возможно ли изготовить фитинг с указанными характеристиками на имеющемся оборудовании и с доступными материалами. Если есть сомнения, согласуйте изменения с заказчиком.
- Отправляйте ваши заявки на фитинги для шлангов на электронную почту или звоните по телефону:
- +7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
- E-mail: air2013@yandex.ru
Производство резьбовых фитингов — это сложный процесс, который может варьироваться в зависимости от материала, размера, типа фитинга и объема производства.
Телефон для связи : WhatsApp.
- Проектирование: Разработка чертежей фитинга с указанием размеров, допусков, типа резьбы, используемого материала и других технических характеристик. Это может быть сделано с помощью CAD-программ (например, AutoCAD, SolidWorks).
- Выбор материала: Выбор материала в зависимости от назначения фитинга, требуемой прочности, коррозионной стойкости и рабочей среды. Распространенные материалы:
- Металлы: сталь (углеродистая, нержавеющая, легированная), латунь, бронза, алюминий, медь.
- Полимеры: PVC (поливинилхлорид), CPVC (хлорированный поливинилхлорид), PP (полипропилен), PE (полиэтилен), PVDF (поливинилиденфторид).
- Отправляйте ваши заявки на резьбовые фитинги на электронную почту или звоните по телефону:
- +7 (495) 223-64-73
- +7 (495) 726-11-08
- E-mail: air2013@yandex.ru
В зависимости от типа фитинга и объема производства, для получения заготовки используются разные методы:
- Механическая обработка: (для стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия)
- Токарная обработка: Заготовка вращается, а режущий инструмент снимает лишний материал.
- Фрезерная обработка: Режущий инструмент вращается, а заготовка перемещается, снимая лишний материал.
- Распиловка: (для получения исходных прутков или труб нужной длины).
Нарезание резьбы:
Нарезание резьбы является ключевым этапом производства резьбовых фитингов. Используются следующие методы:
Компания “ЦентрМеталл” специализируется на производстве стальных трубных фитингов.
Телефон для связи : WhatsApp.
Продукция:
- Широкий ассортимент: “ЦентрМеталл” предлагает различные типы фитингов, необходимые для соединения стальных труб в трубопроводах:
- Различные типы сталей: Фитинги могут изготавливаться из различных марок стали, в зависимости от их назначения и условий эксплуатации трубопровода (рабочее давление, температура, агрессивность среды). Это может быть:
- Углеродистая сталь (например, Ст3, 20) — для общего назначения.
- Легированная сталь (например, 09Г2С) — для работы в условиях низких температур.
- Нержавеющая сталь (например, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10) — для коррозионностойких трубопроводов.
- Отправляйте ваши заявки на изготовление трубных фитингов на электронную почту или звоните по телефону:
- +7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
- E-mail: air2013@yandex.ru
Преимущества производства фитингов в “ЦентрМеталл”:
- Гибкость производства: возможность производить фитинги различных типов, размеров и из различных марок стали.
- Качество продукции: контроль качества на всех этапах производства.
- Сроки производства: своевременная поставка фитингов.
- Индивидуальный подход: возможность изготовления нестандартных фитингов по чертежам заказчика.
Соединение “американка” — это быстроразъемное резьбовое соединение, широко используемое в сантехнике и других инженерных системах. Оно позволяет быстро и легко соединять и разъединять трубы без вращения самих труб.
Телефон для связи : WhatsApp.
Основные компоненты соединения американка:
- Накидная гайка (муфта): Представляет собой гайку с внутренней резьбой, которая накручивается на один из соединяемых элементов. Имеет гладкую наружную поверхность для удобства затягивания.
- Штуцер (фитинг с наружной резьбой): Навинчивается на трубу или другой фитинг с внутренней резьбой. Имеет плоскую или конусную поверхность, которая прижимается к уплотнению.
- Контргайка: Располагается под штуцером и фиксирует его положение на трубе.
- Уплотнительное кольцо (прокладка): Располагается между штуцером и ответной частью (например, другим штуцером или поверхностью трубы). Обеспечивает герметичность соединения. Материал прокладки зависит от среды (вода, газ, масло и т.д.) и рабочей температуры. Обычно используются резина, паронит, фторопласт или медь.
- Купить соединение американка вы можете, прислав заявку на e-mail или позвонив по телефону:
- +7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
- E-mail: air2013@yandex.ru
Как работает соединение американка:
- Штуцер с контргайкой навинчивается на трубу или другой фитинг.
- Накидная гайка надевается на один из соединяемых элементов.
- Элементы соединяются, уплотнительное кольцо устанавливается между штуцером и ответной частью.
- Накидная гайка накручивается на штуцер и затягивается. Затягивание гайки прижимает штуцер к уплотнению, создавая герметичное соединение.
Преимущества соединения “американка”:
- Простота монтажа и демонтажа: Не требует вращения труб при соединении и разъединении.
- Возможность многократного использования: Соединение можно многократно разбирать и собирать. Может потребоваться замена уплотнительного кольца.
- Компактность: Занимает меньше места по сравнению с другими резьбовыми соединениями, где требуется крутить саму трубу.
- Надежность: При правильном монтаже и использовании качественных материалов обеспечивает герметичное соединение.
- Удобство обслуживания: Позволяет легко отсоединить участок трубопровода для ремонта или замены оборудования.
Применение соединения “американка”:
- Системы отопления: Подключение радиаторов, котлов, насосов.
- Водопровод: Подключение счетчиков воды, смесителей, водонагревателей.
- Газопроводы: Используются специальные “американки” с газовыми сертификатами.
- Машиностроение: В гидравлических и пневматических системах.
Материалы изготовления:
- Латунь: Наиболее распространенный материал для водопроводных и отопительных систем. Устойчива к коррозии.
- Нержавеющая сталь: Используется в агрессивных средах и там, где требуется высокая гигиеничность (пищевая промышленность).
- Чугун: Используется для больших диаметров труб и в системах с высоким давлением.
- Полипропилен: Используется в полипропиленовых трубопроводах для горячего и холодного водоснабжения.
Важно учитывать:
- Тип резьбы: Существуют разные типы резьб (цилиндрическая, коническая) и размеры. Необходимо выбирать “американку” с соответствующей резьбой.
- Материал трубопровода: Материал “американки” должен быть совместим с материалом трубопровода.
- Рабочее давление и температура: “Американка” должна быть рассчитана на соответствующее рабочее давление и температуру.
- Качество уплотнительного кольца: Используйте качественные уплотнительные кольца, подходящие для конкретной среды и температуры.
В заключение, соединение “американка” — это удобное и надежное резьбовое соединение, широко используемое в различных инженерных системах. При выборе и монтаже необходимо учитывать тип резьбы, материал, рабочее давление и температуру, а также качество уплотнительного кольца.