Архивы: Новости

Тройники СТО ЦКТИ 720.01-2009

СТО ЦКТИ 720.01-2009 — это организационный стандарт, разработанный в 2009 году ОАО «НПО ЦКТИ» (Научно-производственное объединение Центрального котлотурбинного института) совместно с ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ». Он устанавливает требования к конструкции и размерам равнопроходных штампованных тройников, предназначенных для использования в трубопроводах питательной воды на тепловых электростанциях (ТЭС). Стандарт введен в действие с 1 мая 2010 года для нового проектирования трубопроводов и пришел на смену устаревшему ОСТ 108.720.01-82. Он не подлежит согласованию с Ростехнадзором, но соответствует общим нормам безопасности для опасных производственных объектов.

Телефон для связи : WhatsApp.

Этот документ является частью серии стандартов СТО ЦКТИ 720.xx-2009, которые регулируют изготовление деталей трубопроводов для высоконагруженных систем энергетики. Его цель — обеспечить унификацию, надежность и совместимость элементов трубопроводов, работающих в условиях высокого давления и температуры, минимизируя риски аварий и упрощая монтаж.

Отправляйте ваши заявки на изготовление на электронную почту или звоните по телефону: 

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

Область применения.

Стандарт распространяется на штампованные равнопроходные тройники (детали с тремя отводом одинакового условного прохода), изготавливаемые из поковок стали марки 20 группы II категории Т по ОСТ 108.030.113-87. Эти тройники предназначены для трубопроводов питательной воды на ТЭС, где рабочая среда характеризуется следующими параметрами:

  • Абсолютное давление до 37,27 МПа и температура до 280 °C;
  • Давление до 23,54 МПа и температура до 250 °C;
  • Давление до 18,14 МПа и температура до 215 °C;
  • Давление до 7,45 МПа и температура до 145 °C;
  • Давление до 3,92 МПа и температура до 450 °C (для специальных режимов);
  • Давление до 4,31 МПа и температура до 340 °C;
  • Давление до 3,92 МПа и температура до 200 °C.

Тройники используются для разветвления или соединения участков трубопроводов, а также для стыковки труб с техническими устройствами (например, насосами или теплообменниками). Они применяются в системах I и II категорий по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Стандарт не охватывает тройники для других сред (пара, горячей воды) — для них предусмотрены смежные документы, такие как СТО ЦКТИ 720.10-2009.

Нормативные ссылки.

Основные опорные документы:

  • СТО ЦКТИ 10.003-2007 «Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению»;
  • ОСТ 108.030.113-87 «Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия».

Эти ссылки определяют общие требования к материалам, контролю качества и испытаниям.

Термины и определения.

  • Тройник: Сварная деталь или сборочная единица, обеспечивающая слияние или разделение потока рабочей среды в трубопроводе.
  • Исполнение: Совокупность особенностей конструкции (размеры, материалы, допуски), определяющих технические характеристики и область применения.

Конструкция и размеры.

Тройники изготавливаются методом штамповки или сверления из поковок. Конструкция включает основной корпус с тремя равнопроходными отводами, привариваемыми к трубам. Размеры и допуски заданы на рисунке 1 стандарта (типичная схема Т-образного тройника) и в таблице 1. Ниже приведена упрощенная таблица размеров для типичных исполнений (в мм; масса — справочная, для справки):

Исполнение Условный проход (Dy) Наружный диаметр трубы (D) × толщина стенки (s) Масса (кг)
00 10 16 × 4 1,7
01 15 22 × 4 2,3
02 20 28 × 5 2,9
03 25 35 × 6 4,2
04 32 43 × 7 5,1
05 40 57 × 9 5,8
06 50 76 × 9 7,7
… … … …
(до 14) 1200 1420 × 50 ~2500
Предельные отклонения: для диаметра +0,5/-0 мм, для толщины стенки +1,1/-0,5 мм (в зависимости от исполнения). Полная таблица охватывает условные проходы от 10 до 1200 мм, с 15 исполнениями. Рисунок 1 иллюстрирует конструкцию с указанием ключевых габаритов (длина, высота, радиусы обжатий).

Технические требования.

  • Материалы: Только поковки стали 20 группы II Т (углеродистая сталь с повышенной прочностью). Допускается использование стали 15Х1М1Ф по ТУ 14-1-1529 для исполнений 01–06.
  • Изготовление: Штамповка с последующей механической обработкой. Требования к сварным швам — по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (полностью проварены, без дефектов).
  • Контроль качества: Визуальный, ультразвуковой и рентгеновский контроль на 100% изделий. Испытания на гидравлическую прочность при 1,5-кратном давлении.
  • Масса: Расчетная, указана для ориентира; реальная масса может варьироваться ±10%.
  • Условное обозначение: Пример — «ТРОЙНИК РАВНОПРОХОДНЫЙ 20 02 СТО ЦКТИ 720.01» (для Dy=20 мм, исполнение 02).
  • Маркировка: Наносится на корпус: «02 СТО 720.01» плюс серийный номер и дата изготовления.

Тройники должны выдерживать ресурс не менее 200 тыс. часов эксплуатации без значительного износа.

Применение и значение.

В практике тройники по СТО ЦКТИ 720.01-2009 широко используются при строительстве и реконструкции ТЭС для систем подогрева и подачи питательной воды к котлам. Они обеспечивают герметичность и прочность в агрессивных условиях (высокая температура, давление, коррозионная среда).

Преимущества стандарта:

  • Унификация размеров снижает затраты на проектирование и хранение.
  • Высокая надежность: сталь 20 устойчива к термическим циклам и усталостным нагрузкам.
  • Совместимость с другими элементами (отводами, переходами по СТО ЦКТИ 321.xx и 720.xx).

На переходный период (до 30 апреля 2011 г.) допускалось использование старых ОСТ 1982 года, но с 2010 года СТО стало обязательным для новых проектов. Сегодня стандарт остается актуальным для модернизации энергоблоков мощностью 300–1200 МВт.

СТО ЦКТИ 720.01-2009 — ключевой документ для обеспечения безопасности и эффективности трубопроводных систем на ТЭС. Он сочетает простоту конструкции с строгими требованиями к качеству, способствуя развитию отечественной энергетики.  Расчеты или сравнение с аналогами (например, ASME B16.9)!

СТО ЦКТИ 724.01-2009, СТО ЦКТИ 720.15, СТО ЦКТИ 318.01-094, СТО ЦКТИ 720.02-09, ОСТ 108.724.01-824

В современном энергомашиностроении России подавляющее большинство деталей трубопроводов пара и горячей воды на тепловых электростанциях изготавливается не по общепромышленным, а по специальным отраслевым стандартам ЦКТИ (Санкт-Петербург) и ОСТ 108, ОСТ 24.125… Минэнерго СССР/РФ. Ниже представлен обзор  позиций из типовой спецификации котельного или турбинного цеха мощной ТЭС.

Телефон для связи : WhatsApp.

1. Тройники высокого давления из стали 12Х1МФ.

Обозначение: Тройник 10 Ст.12Х1МФ исп. 07 (и исп. 04) СТО ЦКТИ 720.15-2009 Это равнопроходные сварные тройники Ду 10 мм (наружный диаметр ≈ 18–20 мм) на условное давление до 40 МПа (≈ 400 атм) и температуру до 560–570 °С. Сталь 12Х1МФ – перлитная жаропрочная сталь, классика паропроводов сверхкритических параметров. Разные исполнения (04, 07) отличаются толщиной стенки и радиусами гиба под разные расчётные напряжения.

2. Тройники на давление 10 МПа из углеродистой стали.

Тройник равнопроходной 10 Ст20 исп. 10 СТО ЦКТИ 720.01-2009 «Бюджетный» вариант для вспомогательных трубопроводов питательной воды, дренажей, продувочных линий с параметрами до 250–300 °С и 10 МПа.

3. Тройники переходные 20×10.

Тройник переходной 20×10 Ст20 (или без указания стали) исп. 02 и 03 СТО ЦКТИ 720.02-2009 Стандартный переходной тройник: магистраль Ду 20 мм (≈ 32 мм наружный), отвод Ду 10 мм. Исполнение 02 – более тонкостенное (для 20 МПа, 545 °С), исполнение 03 – усиленное.

2. Переход концентрический.

Переход Ст20 20×10 исп. 03 СТО ЦКТИ 318.01-2009 Сварной концентрический переход с Ду 20 на Ду 10 для тех же параметров, что и тройники 720.02.

3. Штуцера высокого давления.

  • Штуцер 10 12Х1МФ ОСТ 108.104.43-79  – классический штуцер под приварку к коллектору или барабану котла на сверхкритические параметры.
  • Штуцер 10 Ст20 исп. 03 СТО ЦКТИ 462.01-2009 – углеродистый вариант для менее ответственных линий.

4. Резьбовые детали общетехнического назначения.

  • Колпак 2-10 ГОСТ 8962-75 (поз. 2) – обычная стальная заглушка с цилиндрической трубной резьбой на Ду 10 мм (⅜»).
  • Сгон Ст20 Ду 20 ГОСТ 8969-75 (поз. 3) – стандартный сгон для водогазопроводных труб ¾». Используются в обвязке арматуры, КИП, вспомогательных системах, где нет высоких температур.

5. Пробки-заглушки специального исполнения.

  • Пробка М33×2 Ст35 исп. 03 СТО ЦКТИ 724.01-2009. Пробка М20×1,5 Ст35 исп. 01 ОСТ 108.724.01-82 (поз. 12) Применяются для глушения штуцеров на коллекторах, барабанах котлов и паропроводах СКД. Метрическая резьба, уплотнение по торцу или по конусу, рассчитаны на те же параметры, что и основные трубы.

  • Позвоните нам по телефонам: 

    +7 (495) 223-64-73
    +7 (495) 726-11-08

  •  
  1. 1.ТРОЙНИК 10 СТ12Х1МФ 07 СТО ЦКТИ 720.15; 2.КОЛПАК 2-10 ГОСТ8962-75; 3.СГОН СТ20 D20 ГОСТ 8969-75; 4.ПРОБКА М33*2,0 СТ35 ГОСТ 1050 03 СТО ЦКТИ 724.01-2009; 5.ТРОЙНИК РАВНОПРОХОДНЫЙ 10 СТ20 10 СТО ЦКТИ720.01-2009; 6.ТРОЙНИК 20*10 03 СТО ЦКТИ720.02-2009; 7.ТРОЙНИК ПЕРЕХОДНЫЙ 20*10 СТ20 02 СТО ЦКТИ720.02-09; 8.ШТУЦЕР 10 12Х1МФ ОСТ108.104.43-79; 9.ШТУЦЕР 10 СТ20 03 СТО ЦКТИ462.01-2009; 10.ПЕРЕХОД СТ20 20*10 03 СТО ЦКТИ318.01-094; 11.ТРОЙНИК ПЕРЕХОДНЫЙ 20*10 СТ20 02 СТО ЦКТИ720.02-09; 12.ПРОБКА М20*1,5 СТ35 01 ОСТ 108.724.01-824; 13.ТРОЙНИК 10 СТ12Х1МФ 07 СТО ЦКТИ 720.15; 14.ТРОЙНИК 10 12Х1МФ 04 СТО ЦКТИ720.15-2009;
  2. В одной спецификации одновременно присутствуют детали на сверхкритические параметры (12Х1МФ, до 570 °С и 400 атм) и обычные водогазопроводные резьбовые элементы – это типично для ТЭС.
  3. Основной объём ответственных соединений выполняется под приварку (тройники, переходы, штуцера), резьбовые соединения применяются только там, где требуется периодический демонтаж.
  4. Все детали по СТО ЦКТИ и ОСТ 108 изготавливаются только заводами, имеющими лицензию Ростехнадзора на элементы котлов и трубопроводов I–II категории.

Этот набор деталей характерен для паропроводов питательной воды турбоагрегатов ПТ-60…ПТ-140, Т-250/300, блоков 300–800 МВт сверхкритических параметров, построенных в 1970–2020-х годах на территории  СССР.

 

Деформационные (осадочные) марки на заказ

Деформационные (осадочные) марки — это простые, но критически важные элементы системы геодезического мониторинга зданий и сооружений. Они позволяют с миллиметровой точностью отслеживать осадку фундаментов, крен, горизонтальные смещения и раскрытие трещин в течение всего жизненного цикла объекта — от нулевого цикла до эксплуатации и реконструкции.

Телефон для связи : WhatsApp.

 история и назначение.

Первые осадочные марки появились ещё в 1930–1940-е годы при строительстве крупных гидротехнических сооружений и высотных зданий в СССР. Тогда это были обычные стальные штыри с насечками. Современные марки стали обязательным элементом после введения СНиП 2.02.01-83 и особенно после актуализации норм в 1990–2000-е годы, когда начали массово строить на слабых грунтах и применять высотное строительство.

Сегодня деформационные марки требуются практически на всех объектах I и II уровней ответственности (СП 126.13330.2017 «Геодезические работы в строительстве», СП 11-104-97 «Инженерно-геодезические изыскания для строительства», ГОСТ Р 71162-2023).

Позвоните нам по телефонам: 

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

Расшифровка основных обозначений.

  • ДМ-2 — плитные марки для перекрытий и горизонтальных конструкций;
  • ДМ-4 и ДМ-4.1 — грунтовые осадочные марки (ДМ-4.1 — усиленная версия для слабых грунтов);
  • ДМ-11 — классические стенные марки открытого или полузакрытого типа;
  • ДМ-12 — современные прецизионные стенные марки закрытого типа с вынужденным центрированием и антивандальной защитой (например, ДМ-12-3.1-1.3);

Цифры после тире (100, 150, 250, 350) — длина анкерного стержня в миллиметрах.

Сравнение .

Модель Тип Длина анкера, мм Точность измерений Защита Цена 2025 г., руб./шт.
ДМ-4-150 грунтовая стандарт 150 1–2 мм колпак 550–800
ДМ-4.1-250 грунтовая усиленная 250 1–1,5 мм колпак 950–1200
ДМ-11-100 стенная простая 100 1–2 мм колпак 600–900
ДМ-11-250 стенная для колонн 250 1–2 мм колпак 850–1100
ДМ-2-150 плитная 150 1–2 мм закрытая 700–950
ДМ-12-3.1-1.3 стенная прецизионная 120–150 0,3–0,5 мм антивандальный кожух 7500–9500

Когда какую марку выбирать?

  • Обычные жилые и офисные дома 9–25 этажей → ДМ-11-100/150 + ДМ-4-150 по периметру.
  • Многоэтажные комплексы выше 75 м, ТЦ, паркинги → ДМ-11-250 + ДМ-4.1-250/300 в зонах слабых грунтов.
  • Объекты транспортной инфраструктуры (метро, эстакады, мосты) → обязательны ДМ-12-3.1-1.3 для тахеометрического и роботизированного мониторинга.
  • Промышленные здания с тяжёлым оборудованием → ДМ-2-150 в перекрытиях + ДМ-4.1-350 в фундаментах турбоагрегатов.
  • АЭС, дымовые трубы, градирни → только прецизионные ДМ-12 в комбинации с датчиками автоматизированного мониторинга.

  • примеры применения.

  1. ЖК «Символ» и «Зиларт» (Москва) — более 3000 марок ДМ-11-100 и ДМ-4.1-250 установлены с 2018 по 2025 год, мониторинг ведётся ежеквартально.
  2. Лахта-центр (Санкт-Петербург) — свыше 1200 прецизионных марок ДМ-12-3.1-1.3 + автоматизированная система Leica GeoMoS.
  3. Московский метрополитен (новые участки БКЛ и Троицкой линии) — комбинация ДМ-4.1-300 и ДМ-12 для тоннелей и станций глубокого заложения.

Правильный выбор деформационных марок на стадии проекта позволяет не только выполнить требования надзорных органов, но и существенно снизить риски аварийных ситуаций. Даже разница в 300–500 рублей на одну точку при сотнях марок даёт экономию в сотни тысяч, а переход на прецизионные ДМ-12 на ответственных объектах окупается сторицей за счёт сокращения количества выездов геодезистов и повышения достоверности данных.

Выбор марки всегда должен производиться совместно проектировщиком, геодезистом и генподрядчиком с учётом класса ответственности сооружения, типа грунтов и планируемого способа наблюдений.

Сальники трубные ГОСТ 4860.1-83 и 4860.2-83

Сальники СКПТ — это привертные трубные уплотнители для герметичного ввода кабелей через трубы, обеспечивающие водогазонепроницаемость (IP54–IP68). Их импортные аналоги соответствуют международному стандарту IEC 62444 (Cable glands for electrical installations), который определяет требования к конструкции, испытаниям и производительности сальников для электрических установок. Этот стандарт охватывает метрические резьбы (IEC 60423), материалы (металл, пластик), классы защиты и механическую прочность, аналогично ГОСТ 4860. Аналоги часто сертифицированы по ATEX/IECEx для взрывоопасных зон и UL/CSA для промышленного применения.

Телефон для связи : WhatsApp.

Импортные аналоги взаимозаменяемы с СКПТ при подборе по диаметру резьбы (M16–M90, эквивалентно 16–90 мм в СКПТ) и диаметру кабеля (до 30 мм в ваших примерах). Они изготавливаются из никелированной латуни, нержавеющей стали (AISI 316) или полиамида для коррозионной стойкости. Преимущества: шире диапазон фиксации кабеля, виброустойчивость и сертификация для экспорта (DNV, RoHS).

Ниже таблица с основными импортными аналогами от ведущих производителей (Германия, Великобритания, США). Подбор основан на размерах СКПТ из вашего списка (27, 42, 60, 76, 90 мм — эквивалентно M20–M63).

Позвоните нам по телефонам или отправляйте заявки на трубные сальники на электронную почту: 

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

Тип СКПТ (размер резьбы, мм) Импортный аналог Производитель Описание и характеристики Диаметр кабеля, мм Цена ориентиров., €/шт. Сертификация
СКПТ-27.18-30.00 (M20–M25) SKINTOP MS-M 20×1.5 LAPP (Германия) Металлический (никелированная латунь), односторонний, с резьбой. Герметизация резиновой прокладкой, виброзащита. Аналог для трубных вводов в шкафы/корпуса. 6–12 5–8 IEC 62444, IP68, ATEX, UL/CSA
СКПТ-42.30-30.00 (M32–M40) SKINTOP ST-M 32×1.5 LAPP (Германия) Усиленный металлический, с нажимной гайкой и шайбой. Для взрывоопасных зон, шире фиксация кабеля. 10–20 8–12 IEC 62444, IP69K, IECEx, DNV
СКПТ-60.40-30.00 (M50–M56) BWBS 50 CMP Products (Великобритания) Бронированный сальник для труб, из латуни/нержавейки. Двухсторонний ввод, высокая механическая прочность. 15–30 15–25 IEC 62444, ATEX, NEMA 4X
СКПТ-76.56-30.00 (M63) HUMMEL KDS 63 Hummel/Sealcon (Германия/США) Пластиково-металлический гибрид, для гибких кабелей в трубах. Легкий монтаж, антикоррозийный. 20–35 10–15 IEC 62444, IP68, RoHS, Russian GOST
СКПТ-90.70-30.00 (M63–M75) R-Stahl 8160/63 R. STAHL (Германия) Взрывозащищенный, из нержавеющей стали. Для промышленных трубопроводов, фланцевый вариант. 25–40 20–30 IEC 62444, IEC 60079, ATEX Zone 1/2

Ключевые особенности импортных аналогов:

  • Материалы и конструкция: Латунь/нержавейка с неопреновыми или EPDM-прокладками (аналогично СКПТ). Многие имеют трапециевидную резьбу для быстрого монтажа (один оборот) и встроенный фиксатор от вибрации.
  • Взаимозаменяемость: Подходят для тех же применений (электрошкафы, судостроение, нефтегаз). Для СКПТ с трубой используйте модели с удлиненной трубкой (extended thread). Диаметры резьбы: M20 (27 мм), M32 (42 мм), M50 (60 мм), M63 (76–90 мм).
  • Преимущества над СКПТ: Более широкий диапазон температур (-60°C до +130°C), лучшая EMC-защита, сертификация для экспорта. Минус: выше цена (в 1,5–2 раза), но дольше срок службы.
Сальник трубный СКПТ-27.18-30.00 ГОСТ 4860.1-83; ГОСТ 4860.2-83 (Т-68) ;
Сальник трубный СКПТ-42.30-30.00 ГОСТ 4860.1-83; ГОСТ 4860.2-83 (ТЕ-22, ТЕ-23, ТЕ-31, ТЕ-52, ТЕ-55, ТЕ-67) ;
 Сальник трубный СКПТ-60.40-30.00 ГОСТ 4860.1-83; ГОСТ 4860.2-83 (ТЕ-1, ТЕ-25, ТЕ-50, ТЕ-46);
 Сальник трубный СКПТ-76.56-30.00 ГОСТ 4860.1-83; ГОСТ 4860.2-83;
 Сальник трубный СКПТ-90.70-30.00 ГОСТ 4860.1-83; ГОСТ 4860.2-83 (ТЕ-27, ТЕ-35, ТЕ-66);

Бобышки БС3, БС1 для АЭС и объектов Росатома ТУ 6937-030-47472841-2003

  • Для АЭС и объектов Росатома обязательно брать бобышки по ТУ 6937-030-47472841-2003 с классом безопасности 3Н или 3НО – Нержавейка 08Х18Н10Т → 3-БС3-Н-М20х1,5/17,5/55-20 (самая популярная позиция) – Углеродистая сталь 20 → 3-БС1-У-М20х1,5/
  • ОСТ 24.125.22-87 (бобышка 01 08Х18Н10Т, масса 0,42 кг) — это старая «общепромышленная» бобышка, на АЭС её сейчас не принимают без класса безопасности.
  • БП01 по ТУ 4218-17416124-001-96 — тоже устаревшая, почти не применяется на новых объектах.
  • Самые ходовые позиции на действующих и строящихся АЭС сейчас:
    • 3-БС3-Н-М20х1,5/17,5/55-20 (08Х18Н10Т);
    • 3-БС1-У-М20х1,5/17,5/26-20 (ст.20);
    • 3-БС1-У-М20х1,5/10/14-16 (ст.20);
    • Телефон для связи : WhatsApp.
    • Позвоните нам по телефонам:
    •  +7 (495) 223-64-73
      +7 (495) 726-11-08

    • ТУ 6937-030-47472841-2003 — это российский технический стандарт (Технические Условия), разработанный и зарегистрированный в 2003 году. Он относится к категории отраслевых документов, регулирующих производство и контроль качества арматуры и установочных изделий для систем контроля и измерений (КИПиА — контрольно-измерительные приборы и автоматика). Этот стандарт особенно актуален для энергетической отрасли, включая атомную энергетику (АЭС), где требуется высокая надежность и соответствие классам безопасности по нормам Росатома (например, СТО В Росатом 1120-002-2018).

      Разбор кода ТУ:

      • 69 — код отрасли: машиностроение и металлообработка (включая трубопроводную арматуру и детали для энергетики).
      • 37 — подотрасль: производство арматуры, фитингов и соединительных элементов для трубопроводов.
      • 030 — серия: специфическая для установочных деталей КИПиА (например, ниппели, тройники, бобышки, пробоотборные устройства).
      • 47472841 — код организации-разработчика (предприятие или завод, зарегистрированное в Госстандарте России).
      • 2003 — год утверждения и регистрации.

      Этот документ не является государственным стандартом (ГОСТ), а представляет собой внутренние технические условия конкретного производителя, утвержденные и зарегистрированные в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Он применяется для серийного производства и поставок на объекты с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, давлению и температуре.

Бобышка типа 3-БС1-У-М20х1,5/17,5/26-20 из стали 20 ТУ 6937-030-47472841-2003. Классификационное обозначение по СТО В Росатом 1120-002-2018 — 3Н;
Бобышка под приварку БП01-М20х1,5-55- ст20 ТУ4218-17416124-001-96;
Бобышка исполнения 01 с резьбой М20х1,5 из коррозионно-стойкой стали на рабочее давление P = 3,92 МПа и рабочую температуру T = 290 С.;

Бобышка М20х1,5 01 08Х18Н10Т ОСТ 24.125.22;
Бобышка 3-БС3-Н-М20х1,5/17,5/55-20 ТУ 6937-030-47472841-2003 PN20 МПа, TN450 С, Материал — сталь 08Х18Н10Т КО — 3НО (масса ед. 0,252 кг);
Бобышка М20х1,5 01 из коррозионностойкой стали аустенитного класса для трубопроводов АЭС Сталь — 08Х18Н10Т ОСТ 24.125.22 /масса 0,42 кг/ 17300*0,42=7266;
Бобышка 3-БС1-У-М20х1,5/10/14-16 из стали марки 20, на условное давление Pу 16 МПа ТУ 6937-030-47472841-2003 Класс безопасности — 3 Классификационное обозначение;
Бобышка 3-БС1-У-М20х1,5/10/14-16 из стали марки 20, на условное давление Pу 16 МПа ТУ 6937-030-47472841-2003 Класс безопасности — 3 Классификационное обозначение;

Аналогичные стандарты: ТУ 6937-003-70665600-2008 (для КИПиА), ТУ 1468-001-30225127-2012 (бесшовные детали трубопроводов).

Заглушка, переходник, фланец, тройник, угольник по ОСТ 92-3916-76

Стандарт распространяется на прямошовные и спирально-шовные сварные трубы и трубопроводы из углеродистых и легированных сталей диаметром от 4 до 150 мм с толщиной стенки до 4 мм, предназначенные для работы под давлением до 250 кгс/см² (≈ 24,5 МПа) и в температурном диапазоне от –60 до +450 °С (в зависимости от марки стали).Важное уточнение: стандарт не распространяется на бесшовные трубы, змеевики, сильфоны и трубопроводы из титановых и алюминиевых сплавов (для них существуют отдельные ОСТы).

Основные марки сталей и их назначение.

ОСТ 92-3916-76 жёстко регламентирует применяемые марки сталей. Самые распространённые:

  • 20, 20А — базовая углеродистая сталь (самая массовая);
  • 15ХМ, 12Х1МФ — теплоустойчивые для высокотемпературных контуров;
  • 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т — коррозионно-стойкие аустенитные стали;
  • 14ХГС, 30ХГСА — высокопрочные конструкционные стали для ответственных систем;
  • 10Г2, 17Г1С — низколегированные для криогенных температур.
  • Телефон для связи : WhatsApp.
  • Позвоните нам по телефонам:
  •  +7 (495) 223-64-73
    +7 (495) 726-11-08

Для каждой марки в стандарте приведены допустимые температуры эксплуатации и требования по свариваемости.

1. Заглушка 150-400 ОСТ 92-3916-76;
2. Заглушка 200-25 ОСТ 92-3916-76;
3. Переходник 100/150 ОСТ 92-3916-76;
4. Переходник 150/100 ОСТ 92-3916-76;
5. Переходник 150/200 ОСТ 92-3916-76;
6. Переходник 200/150 ОСТ 92-3916-76;
7. Тройник-10-400 ОСТ 92-3916-76;
8. Тройник-100-400 ОСТ 92-3916-76;
9. Тройник-150-25 ОСТ 92-3916-76;
10. Тройник-200-25 ОСТ 92-3916-76;
11. Угольник — 150-25 ОСТ 92-3916-76;
12. Угольник — 200-25 ОСТ 92-3916-76;
13. Угольник П30-150-400 ОСТ 92-3916-76;
14. Угольник П60-150-400 ОСТ 92-3916-76;
15. Фланец стальной-100-400 (40) ОСТ 92-8965-78 ;
16. Фланец стальной-150-25 (2,5) ОСТ 92-8965-78 ;
17. Фланец стальной-200-25 (2,5) ОСТ 92-8965-78;

  Формально ОСТ 92-3916-76 не отменён и не заменён национальным ГОСТ Р. В 2000–2010-х годах предпринимались попытки разработать аналогичный ГОСТ (например, ГОСТ Р 55508-2013), но он так и не получил широкого распространения в авиакосмической отрасли. Поэтому ОСТ 92-3916-76 продолжает действовать как обязательный документ при выполнении гособоронзаказа и на ряде предприятий Роскосмоса и ОАК.

Детали трубопроводов по ГОСТ 22822-83, ГОСТ 22822-83

Детали трубопровода по ГОСТ 22822-83, ГОСТ 22822-83, ОСТ 26-260.460-99, ГОСТ 33259-2016, ГОСТ 5890-78, ГОСТ 5890-78, ГОСТ 24487-80, ГОСТ 24487-80.

Соединительные детали трубопроводов (фасонные части, фитинги) — это элементы, предназначенные для изменения направления потока, разветвления, перехода на другой диаметр, герметичного закрытия концов труб и обеспечения разъёмных соединений.

  • ГОСТ 22822-83 — практически не применяется, т.к. давно отменён; вместо него в большинстве случаев используют ОСТ 26-260.460-99 или импортные аналоги (Ermeto, Parker и др.).
  • ОСТ 26-260.460-99 — основной действующий документ для «врезающихся колец» (типа ERMETO) в России и СНГ.
  • ГОСТ 33259-2015 — современный единый стандарт на все фланцы трубопроводной арматуры (исполнения 1–9, типы A, B, C, D, E, F и т.д.).
  • ГОСТ 5890-78 — устарел, с 2018 года ссылаться на него нельзя; используйте ГОСТ 5890-2015.
  • ГОСТ 24487-80 — тоже устарел; актуальная версия — ГОСТ 34403-2018.
  • Телефон для связи : WhatsApp.
  • Позвоните нам по телефонам:
  •  +7 (495) 223-64-73
    +7 (495) 726-11-08

1. Угольник 4-40-40-20 ГОСТ 22820-83;
2. Тройник переходной 1-40х40-40-20 ГОСТ 22822-83;
3. Бобышка приварная 1-1-M20х1,5-50 20 ОСТ 26-260.460-99;
4. Бобышка приварная 1-1-M20х1,5-50 20 ОСТ 26-260.460-99;
5. Бобышка приварная 1-1-М20×1,5-50 20 ОСТ 26-260.460-99;
6. Бобышка приварная 1-1-M20х1,5-50 20 ОСТ 26-260.460-99;
7. Фланец 32-6-02-1-В-Ст20-IV ГОСТ 33259-2016;
8. Угольник 4-40-40-20 ГОСТ 22820-83;
9. Бобышка приварная 1-1-M20х1,5-50 20 ОСТ 26-260.460-99;
10. Фланец 32-6-02-1-В-Ст 20-IV ГОСТ 33259-2015;
11. Бобышка приварная 1-1-М20×1,5-50 20 ОСТ 26-260.460-99;
12. Фланец 32-6-02-1-В-Ст 20-IV ГОСТ 33259-2015;
13. Угольник 1-6-160-Ст20-ГОСТ 22820-83 Ст.20;
14. Тройник 2-6×6-160-Ст20-ГОСТ 22822-83 Ст.20;

15. Угольник 1-40-160-Ст20-ГОСТ 22820-83 Ст.20;
16. Угольник 1-65-160-Ст20-ГОСТ 22820-83 Ст.20;
17. Штуцерно-торцовое накидное соединение нахлестку Ду10 тип 1 по ГОСТ 5890-78 Ст.20;
18. Гайка накидная 6-22А ГОСТ 13957-74 с ниппелем Ст.20;
19. Гайка накидная 12-22А ГОСТ13957-74 с ниппелем Ст.20;
20. Фланец 7-50-160 ГОСТ 12821-80 DN50 PN160 в комплекте с уплотнительным кольцом, ответным фланцем и крепежными деталями Ст.20 компл 8;
21. Фланец 7-80-160 ГОСТ 12821-80 DN80 PN160 в комплекте с уплотнительным кольцом, ответным фланцем и крепежными деталями Ст.20 компл 2;
22. Штуцер М20, L=35 мм Ст.20;
23. Гайка накидная М20 ГОСТ 23353-78 Ст.20;
24. Ниппель для накидной гайки Ø14 мм Ст.20;
25. Прокладка медная Ø17хØ8х1,5 мм Медь;
26. Соединения 2-2-10 ГОСТ 24487-80, Ду8 сталь;
27. Соединения 2-2-18 ГОСТ 24487-80, Ду15 сталь;

Давление и температура.

  • Ру от 0,1 до 250 МПа (от вакуума до сверхвысоких давлений);
  • Температура от −70 °C до +650 °C (в зависимости от материала);
  • Материалы: Ст.20, 09Г2С, 12Х1МФ, 15Х5М, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ и др.

Типы соединений фасонных частей.

  1. Приварные встык (самый распространённый для технологических трубопроводов);
  2. Фланцевые;
  3. Резьбовые (до Ду50, низкое давление);
  4. Под приварку враструб (для малых диаметров);
  5. Муфтовые, цапковые, под линзовое уплотнение (для высокого давления);

Штуцера, пробки, наконечники, ниппеля для трубопроводов

Штуцера (приварные и переходные) Ш, Шц ТУ 36-1118-84, давление от Ру 16 МПа до Ру 250 МПа, используются для установки отборных устройств давления на трубопроводах, инженерных коммуникациях, для соединения трубопроводов высокого давления в нефтехимической и других отраслях, а также для соединения гибких шлангов (штуцер под шланг).

Пробка (заглушка стальная) предназначены для глухого запирания водогазопроводных и стальных бесшовных труб, имеющих на концах трубную резьбу, с условным давлением среды Ру до 25 МПа. Выполняется по АТК 24.218-90, ТУ 36.1142-75 с метрической М, конической К, конусной К (NPT), трубной цилиндрической (G) резьбой.

Ниппель — соединительная деталь трубопроводов с наружной резьбой. Применяется для соединения труб и технологических выходов сосудов и аппаратов.

Телефон для связи : WhatsApp.

Отправляйте ваши заявки на изготовление на электронную почту или звоните по телефону:

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

1. Наконечник для шланга DN150 Наконечник для шланга DN150 по 1510-3-S1-S00-ND_-TM2.I1;
2. Ниппель DN32 Ниппель DN32 по 1510-3-S1-S00-ND_-TS1.I2;
3. Ниппель DN32 Ниппель DN32 по 1510-3-S1-S00-ND_-TM1.I3;
4. Ниппель DN25 Ниппель DN25 по 1510-3-S1-S00-EG_-TSN.I3 Материал — 09Г2С м
5. Ниппель DN25 Ниппель DN25 по 1510-3-S1-S00-LC_-TM1.I2 Материал — 08Х18Н10Т;
6. Ниппель DN25 Ниппель DN25 по 1510-3-S1-S00-LC_-TM2.I2 Материал — 09Г2С ;
7. Ниппель DN20 Ниппель DN20 по 1510-3-S1-S00-QFB-TM1.I2;
8. Пробка DN32 Пробка DN32 по 1510-3-S1-S00-ND_-TS1.I1;
9. Пробка DN32 Пробка DN32 по 1510-3-S1-S00-ND_-TM1.I2;
10. Пробка DN25 Пробка DN25 по 1510-3-S1-S00-EG_-TSN.I2;
11. Пробка DN25 Пробка DN25 по 1510-3-S1-S00-LC_-TM1.I1;
12. Пробка DN25 Пробка DN25 по 1510-3-S1-S00-LC_-TM2.I1;
13. Пробка DN25 Пробка DN25 по 1510-3-S1-S00-ND_-TM1.I1;
14. Пробка DN20 Пробка DN 20 по 1510-3-S1-S00-QFB-TM1.I1;
15. Пробка DN15 Пробка DN15 по 1510-3-S1-S00-ND_-TS1.I3;
16. Пробка DN15 Пробка DN15 по 1510-3-S1-S00-EG_-TSN.I1;
17. Пробка DN15 Пробка DN15 по 1510-4-S1-S00-EG_-TSN.I1;
18. Штуцер 159х7-1000 Штуцер 159х7-1000 по 158 ОСТ 34 10.761;
19. Штуцер 133х4-250 Штуцер 133х4-250 по 225 ОСТ 34 10.761-97;
20. Штуцер 133х4-150 Штуцер 133х4-150 по 132 ОСТ 34 10.761-97;
21. Штуцер 108х4-100 Штуцер 108х4-100 по 115 ОСТ 34 10.761-97;
22. Штуцер 57х3-1000 Штуцер 57х3-1000 по 088 ОСТ 34 10.761-97;
23. Штуцер 38х2-400 Штуцер 38х2-400 по 060 ОСТ 34 10.761-97;
24. Штуцер 38х2-350 Штуцер 38х2-350 по 060 ОСТ 34 10.761-97;
25. Штуцер 38х2-125 Штуцер 38х2-125 по 056 ОСТ 34 10.761-97;
26. Штуцер 38х2-100 Штуцер 38х2-100 по 056 ОСТ 34 10.761-97;
27. Штуцер 32х2-400 Штуцер 32х2-400 по 044 ОСТ 34 10.761-97;
28. Штуцер 32х2-350 Штуцер 32х2-350 по 044 ОСТ 34 10.761-97;
29. Штуцер 32х2-200 Штуцер 32х2-200 по 042 ОСТ 34 10.761-97;
30. Штуцер 32х2-150 Штуцер 32х2-150 по 042 ОСТ 34 10.761-97;
31. Штуцер 32х2-125 Штуцер 32х2-125 по 041 ОСТ 34 10.761-97;
32. Штуцер 32х2-100 Штуцер 32х2-100 по 040 ОСТ 34 10.761-97;
33. Штуцер 25х2-150 Штуцер 25х2-150 по 026 ОСТ 34 10.761-97;
34. Штуцер 25х2-32 Штуцер 25х2-32 по 056 ОСТ 34 10.761-97;
35. Штуцер 18х2-200 Штуцер 18х2-200 по 014 ОСТ 34 10.761-97;
36. Штуцер 18х2-150 Штуцер 18х2-150 по 014 ОСТ 34 10.761-97;
37. Штуцер 18х2-150 Штуцер 18х2-150 по 014 ОСТ 34 10.761-97;
38. Штуцер 18х2-125 Штуцер 18х2-125 по 013 ОСТ 34 10.761-97;
39. Штуцер 18х2-125 Штуцер 18х2-125 по 014 ОСТ 34 10.761-97;
40. Штуцер 18х2-100 Штуцер 18х2-100 по 014 ОСТ 34 10.761-97;
41. Штуцер 18х2-65 Штуцер 18х2-65 по 012 ОСТ 34 10.761-97;
42. Штуцер 18х2-50 Штуцер 18х2-50 по 011 ОСТ 34 10.761-97;

Предназначена для защиты датчиков и другой измерительной аппаратуры от воздействия агрессивных и взрывоопасных сред, механических повреждений, высокого давления потока и других внешних факторов. Защитная арматура. Условия эксплуатации (температура, давление, химический состав среды) измерительной аппаратуры и датчиков определяют конструктивные размеры и материал.

Тройники ОСТ 92-3913-76

Тройники по ОСТ 92-3913-76: назначение, конструкция, применение.

ОСТ 92-3913-76 — это отраслевой стандарт, разработанный в СССР для авиационной промышленности, который устанавливает технические требования к тройникам трубопроводным из алюминиевых сплавов. Данный стандарт до сих пор применяется в авиастроении, ремонте летательных аппаратов и в других отраслях, где требуется высокая надёжность трубопроводных систем.

  • Телефон для связи : WhatsApp.

    Купить тройники ОСТ 92-3913-76 для трубопроводов по ОСТ чертежу вы можете, прислав заявку на e-mail или позвонив по телефону:

    +7 (495) 223-64-73
    +7 (495) 726-11-08

    E-mail: air2013@yandex.ru

Тройники по ОСТ 92-3913-76 предназначены для:

  • Разветвления магистралей трубопроводов в системах подачи топлива, масла, гидрожидкости, воздуха и других рабочих сред.
  • Обеспечения герметичного соединения под давлением до 15 МПа (в зависимости от типоразмера и материала).
  • Работы в условиях вибрации, температур от -60°C до +200°C и агрессивных сред.

Производство угольников ОСТ 92-3912-76

ОСТ 92-3912-76 «Угольники сварные. Конструкция и размеры» — отраслевой стандарт 1976 года, регулирующий приварные угольники 90° для пневмогидросистем высокого давления (до 400 кгс/см², –253…+200 °C).

Материалы и требования.

  • Материал: сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72).
  • Давление: 0–400 кгс/см² (3 группы).
  • Герметичность: испытания 1,5×P.
  • Поверхность: внутр. Ra ≤ 1,6 мкм.
  • Размеры: Dy = 4–200 мм, R = 1,5–3 Dy.

  • Телефон для связи : WhatsApp.

    Купить угольники ОСТ 92-3912-76 для трубопроводов по ОСТ, ГОСТу, чертежу вы можете, прислав заявку на e-mail или позвонив по телефону:

    +7 (495) 223-64-73
    +7 (495) 726-11-08

    E-mail: air2013@yandex.ru

Производство.

  1. Заготовка (плазма/лазер).
  2. Формовка (гибка, штамповка).
  3. TIG-сварка в аргоне.
  4. Отжиг 1050–1100 °C.
  5. Контроль: УЗК, гидроиспытания, рентген.

Производители (РФ): «ЦентрМеталл»

Применение.

  • Испытательные стенды (авиа-, ракетостроение).
  • Перекачка криогенных и агрессивных сред (гелий, гептил).
  • Энергетика, нефтехимия.

Преимущества.

  • Надёжность >10 000 циклов.
  • Низкие гидропотери (ζ ≈ 0,2–0,5).

Заключение.

ОСТ 92-3912-76 актуален для высоконагруженных систем. Перспектива —  ASME B16.9.