Виды режимов обработки твердосплавными резцами

Виды режимов обработки твердосплавными резцами классифицируются по нескольким основным параметрам. Каждый из этих параметров влияет на производительность, качество обработки поверхности, стойкость инструмента и энергопотребление.

Вот основные виды режимов резания:

1. По характеру подачи:

  • Черновая обработка (Roughing): Используется для быстрого удаления большого объема материала. Характеризуется большими подачами и глубинами резания, но более низкой скоростью резания. Цель – быстро придать заготовке приблизительную форму. Качество поверхности не является приоритетом.
  • Получистовая обработка (Semi-finishing): Переходный этап между черновой и чистовой обработкой. Используются средние значения подачи и глубины резания. Цель – улучшить точность размеров и качество поверхности.
  • Чистовая обработка (Finishing): Используется для получения высокой точности размеров и высокого качества поверхности. Характеризуется небольшими подачами и глубинами резания, но более высокой скоростью резания.
  • Отделочная обработка (Superfinishing): Для достижения наивысшего качества поверхности, с минимальной шероховатостью. Используются очень малые подачи и глубины резания, часто с применением специальных СОЖ и полирующих инструментов.
  • Телефон для связи : WhatsApp.

2. По величине скорости резания (Vc, м/мин):

  • Низкоскоростная обработка: Используется для труднообрабатываемых материалов или при наличии вибраций.
  • Среднескоростная обработка: Наиболее распространенный режим, обеспечивающий баланс между производительностью и стойкостью инструмента.
  • Высокоскоростная обработка (High-Speed Machining – HSM): Используется для обработки твердых материалов и получения высокой производительности. Требует применения специализированных станков, инструментов и СОЖ. Характеризуется высокими скоростями резания и небольшими глубинами резания.
  • Сверхвысокоскоростная обработка: Применяется редко из-за высоких требований к оборудованию и инструменту.
  • +7 (495) 223-64-73;
    +7 (495) 726-11-08;
  • Порядок оформления заказов — способы оформления заказа на токарные работы и металлообработку.

3. По глубине резания (ap, мм):

  • Малая глубина резания: Используется при чистовой и отделочной обработке для получения высокой точности и качества поверхности.
  • Средняя глубина резания: Используется при получистовой обработке.
  • Большая глубина резания: Используется при черновой обработке для быстрого удаления материала.
  • Центр Металл возьмется за изготовление партий деталей по долгосрочному контракту или на постоянной основе.
  • E-mail: air2013@yandex.ru;

4. По величине подачи (f, мм/об или мм/зуб):

  • Малая подача: Используется при чистовой и отделочной обработке для получения высокой точности и качества поверхности.
  • Средняя подача: Используется при получистовой обработке.
  • Большая подача: Используется при черновой обработке для быстрого удаления материала.
  • валы для станков  

5. По применению СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости):

  • Обработка с СОЖ: Используется для охлаждения инструмента и заготовки, снижения трения и удаления стружки.
  • Обработка без СОЖ (сухая обработка): Используется для материалов, которые не требуют охлаждения, или когда применение СОЖ нежелательно (например, из-за экологических соображений). Требует специальных твердосплавных сплавов и покрытий, оптимизированных для работы в условиях высоких температур.
  • Обработка с минимальным количеством смазки (Minimum Quantity Lubrication – MQL): Используется небольшое количество СОЖ в виде аэрозоля, что снижает экологическую нагрузку.
  • Криогенная обработка: Использование жидкого азота или других криогенных жидкостей для охлаждения инструмента и заготовки. Позволяет увеличить стойкость инструмента и обрабатывать труднообрабатываемые материалы.

Влияние режимов резания на обработку твердосплавными резцами:

  • Стойкость инструмента: Правильный выбор режимов резания позволяет продлить срок службы твердосплавного резца. Превышение рекомендованных значений скорости резания, подачи или глубины резания может привести к быстрому износу инструмента.
  • Качество поверхности: Чистовая обработка с использованием малых подач и глубин резания позволяет получить высокую гладкость поверхности.
  • Производительность: Черновая обработка с использованием больших подач и глубин резания позволяет быстро удалить большой объем материала.
  • Энергопотребление: Оптимизация режимов резания позволяет снизить энергопотребление станка.
  • Образование стружки: Режимы резания влияют на форму и размер стружки. Правильный выбор режимов резания позволяет получить легко удаляемую стружку.

Рекомендации по выбору режимов резания:

Выбор оптимальных режимов резания зависит от множества факторов, включая:

  • Материал заготовки: Твердость, прочность, обрабатываемость.
  • Материал резца: Марка твердого сплава, наличие и тип покрытия.
  • Конструкция резца: Геометрия режущей кромки.
  • Тип станка: Мощность, жесткость, диапазон скоростей и подач.
  • Требования к точности и качеству поверхности.
  • Наличие и тип СОЖ.

Для выбора оптимальных режимов резания рекомендуется использовать рекомендации производителей твердосплавного инструмента, а также справочники по режимам резания. Важно также учитывать опыт и знания оператора станка.

В заключение, выбор правильных режимов резания для твердосплавных резцов является важным фактором для достижения высокой производительности, качества обработки и стойкости инструмента. Необходимо учитывать все факторы, влияющие на процесс резания, и использовать рекомендации производителей инструмента и справочные данные.

По желанию заказчика доставка нашей продукции может осуществляться транспортными компаниями:

  • «Первая экспедиционная компания»;
  • «Автотрейдинг»;
  • «Деловые линии».

Наш адрес: г. Москва, ул. Дубнинская д.79 офис 25/2, 2 этаж (метро Петровско-Разумовская)