Большое количество публикаций, посвященных описанию различных по конструкции и сложности токарным станков, дают основание полагать, что в распоряжении «Самодельщиков» такие станки имеются. Однако, как показывает практика, есть очень мало деталей и изделии, которые могут быть изготовлены только в результате выполнения токарных работ. Как правило, требуется ряд дополнительных операций: разметка, сверление, фрезерные работы, шлифовка, огранка и другие. Естественно, что для их выполнения необходимо наличие не только такого оборудования,
но и соответствующих приспособлений. Дело даже не в этом. Всякая переустановка или перезакрепление обрабатываемой детали неизбежно приводит к потере точности, что, в конечной счёте. осложняет сопряжение деталей между собой.Хочется поделиться скромным опытом: как путем незначительных переделок и применением дополнительных устройств расширить функциональные возможности токарного станка и «научить» его
выполнять нужные операции.
Внимание! Минимальная сумма заказа на токарные работы и фрезерные работы составляет 3000 рублей.
Модернизаций станка нужно проводить в несколько этапов. Во-первых, между шпинделем и трехкулачковым патроном (им устройством для закрепления обрабатываемой детали)необходимо установить делительный диск.У делительного диска, изготовленного из доступных материалов (сталь 45. латунь ЛС 59; дюраль АД 1 Д16, В5: сплав АМч 5 и др), один торец имеет конфигурацию, соответствующую фланцу шпинделя, а другой должен обеспечить соединение диска с патроном станка.На цилиндрической поверхности делительного диска засверлено два ряда отверстий с минимальной шаговой погрешностью. В идеале эту операцию лучше выполнить в заводских условиях с использованием оптической делительной головки.
Количество отверстий в рядах может быть произвольным и определяется числом, на которое нужно будет разделить окружность. На диске. выполненном, например, для настольного токарно-винторезного станка ТВ-16 и патрона диаметром 120 мм один ряд имеет 72 отверстия, что позволяет делить окружность на 2, 3, 4. 6, 8, 12, 18, 24, Э6 и 72 части, второй ряд содержит 100 отверстий и дает возможность делить окружность на 2.4.5. 10.20.50 и 100 частей, Отверстия в делительном диске лучше выполнить центровым сверлом. Для получения нужной точности установки к закрепление патрона необходимо выполнить ряд условий: в частности, поверхности А и Б, по которым будет базироваться трехкулачковый патрон, нужно выполнить с припусками (-0,5 и +0,5 соответственно) на окончательную обработку. После закрепления делительного диска на шпинделе станка следует установить проходной резец в резцедержателе суппорта станка и проточить поверхность Б в размер посадочного пояска патрона с натягом 0,03-0.05 мм, что обеспечит точную центровку патрона по оси шпинделя, а затем подрезать торец А, чтобы обеспечить перпендикулярность, патрона на оси шпинделя. И наконец, установить н закрепить патрон на делительном диске.
На станине станка следует закрепить стопорное устройство. состоящее из жесткой пластины с продольным пазом
(чтобы можно было перемещать стопорный винт из одного ряда в другой) и стопорного винта, конец которого должен соответствовать отверстиям делительного диска. Винт нужно изготовив из мягкого материала (медь, алюминий) чтобы не повредить точные отверстия диска при фиксации шпинделя. Выполнив первый этап модернизации станка, получаем редкую возможность проведения очень точных разметочных работ на цилиндрических и торцевых поверхностях точеных деталей. пользуясь лишь чертилкой закрепленной в резцедержателе станка. Если в резцедержатель закрепить резец соответствующего профиля, то, во-первых, можно строгать пазы, шпоночные канавки в ступицах фланцев, нарезать шлицы (наружные и внутренние) выполнять рефление цилиндрических поверхностей и других аналогичные работы…
Во-вторых, что бы полностью использовать возможность делительного диска, нужно вместо резцедержателя установить зажимное устройство, в котором можно закрепить (в зависимости от выполняемой работы и размеров станка) сверлильное устройство, электро дрель, бормашину, фрезерную головку или наждачное точило. Теперь функциональные и технологические возможности станка значительно расширились.
- Токарные работы — самый частый способ обработки наружных поверхностей вращения режущим инструментом (продольное точение) при продольном перемещении заготовки.
- Фрезерные работы — процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение, обрабатываемая заготовка — поступательное.
- Изготовление штампов для холодной штамповки (листовой, объемной) различной технологической оснастки и инструмента (протяжки, долбяки).
- Изготовление пресс-форм для ПЭТ, детских игрушек, корпусных деталей, изделий технологического и бытового назначения.
- Зубофрезерные работы (изготовление зубчатых колес, звездочек реек) — нарезание зубьев на фрезерных и зубофрезерных станках до модуля m=10.
- Электроэрозионная обработка металла — применяется для получения узких щелей и сит, волочильных глазков, отверстий малого диаметра, различных форм, с криволинейными осями. Извлечение из отверстий сломанных метчиков, сверл, шпилек, болтов, винтов.
Долбежные работы — обработка глухих и фасонных поверхностей, внутренние шпоночные пазы, шлицевые отверстия. - Строгальные работы — прямолинейные пазы и канавки на внутренних и наружных поверхностях.
- Слесарные работы — выполняем все виды слесарных и механосборочных работ в ручную и при помощи автоматического инструмента.
- Механосборочные работы — сборка узлов и агрегатов изделий и механизмов.
- Обработка текстолита на токарных и фрезерных станках. Изготовление реек шкивов, вкладышей, сегментов, шпилек, плит и валов.
- Нарезание резьбы на внутренних и наружных поверхностях. Нарезание дюймовой, метрической конической, трапецеидальной резьбы.
- Металлообработка в Москве — весьма специфический вид бизнеса. Большая стоимость аренды заставляет предпринимателей переносить свой бизнес в Подмосковье и дальше.
- Металлообработка в кредит — Изготовление опытных образцов оборудования, приспособлений и проектирование техники с включением стальных комплектующих невозможно без металлообработки.
Примеры выполненных токарных и фрезерных работ.
Стоимость нормо-часа на основные виды металлообработки.
Обработка фторопласта и капролона (полиамида) — изготовление валов, втулок, фланцев, осей, муфт, шпилек, деталей по чертежам и образцам из других видов пластика.
Механическая обработка металла — придание изделиям (деталям) различных физико-химических и геометрических форм в соответствии с условиями работы.
Кооперация — работы по контрактному производству, токарные работы по аутсорсингу.
Обработка латуни— изготовление деталей по чертежу на заказ.
Обработка отверстий — фрезеровка отверстий и нарезание резьбы на сверлильных станках. (шпильки, валы, оси, муфты, фланцы. пластины и т.д.)
Токарно-фрезерные работы и факторы, влияющие на их точность.
Стальное литье — изготовление деталей методом предания формы в агрегатном состоянии.
Металлообрабатывающие производство — основные методы планирования и расчет себестоимости продукции.
