Большое количество публикаций, посвященных описанию различных по конструкции и сложности токарным станков, дают основание полагать, что в распоряжении «самодельщиков» такие станки имеются. Однако, как показывает практика, есть очень мало деталей и изделии, которые могут быть изготовлены только в результате выполнения токарных работ. Как правило, требуется ряд дополнительных операций: разметка, сверление, фрезерные работы, шлифовка, огранка и другие. Естественно, что для их выполнения необходимо наличие другого оборудования и соответствующих приспособлений. Дело даже не в этом. Всякая переустановка или перезакрепление обрабатываемой детали неизбежно приводит к потере точности, что в конечной счёте осложняет сопряжение деталей между собой.
Телефон для связи : WhatsApp.
Хочется поделиться скромным опытом: как путем незначительных переделок и применением дополнительных устройств расширить функциональные возможности токарного станка и «научить» его выполнять нужные операции.
Модернизации станка нужно проводить в несколько этапов. Во-первых, между шпинделем и трехкулачковым патроном (или устройством для закрепления обрабатываемой детали) необходимо установить делительный диск. У делительного диска, изготовленного из доступных материалов (сталь 45, латунь ЛС 59; дюраль АД 1 Д16, В5: сплав АМч 5 и др.), один торец имеет конфигурацию, соответствующую фланцу шпинделя, а другой должен обеспечить соединение диска с патроном станка. На цилиндрической поверхности делительного диска засверлено два ряда отверстий с минимальной шаговой погрешностью. В идеале эту операцию лучше выполнить в заводских условиях с использованием оптической делительной головки.
Количество отверстий в рядах может быть произвольным и определяется числом, на которое нужно разделить окружность. На диске, выполненном, например, для настольного токарно-винторезного станка ТВ-16 и патрона диаметром 120 мм — один ряд имеет 72 отверстия, что позволяет делить окружность на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 18, 24, 36 и 72 части, второй ряд содержит 100 отверстий и дает возможность делить окружность на 2, 4, 5, 10, 20, 50 и 100 частей. Отверстия в делительном диске лучше выполнить центровым сверлом. Для получения нужной точности установки к закреплению патрона необходимо выполнить ряд условий: в частности, поверхности А и Б, по которым будет базироваться трехкулачковый патрон, нужно выполнить с припусками (-0,5 и +0,5 соответствено) на окончательную обработку. После закрепления делительного диска на шпинделе станка следует установить проходной резец в резцедержателе суппорта станка и проточить поверхность Б в размер посадочного пояска патрона с натягом 0,03–0,05 мм, что обеспечит точную центровку патрона по оси шпинделя, а затем подрезать торец А, чтобы обеспечить перпендикулярность патрона на оси шпинделя. И наконец, установить и закрепить патрон на делительном диске.
На станине станка следует закрепить стопорное устройство, состоящее из жесткой пластины с продольным пазом (чтобы можно было перемещать стопорный винт из одного ряда в другой) и стопорного винта, конец которого должен соответствовать отверстиям делительного диска. Винт нужно изготовить из мягкого материала (медь, алюминий), чтобы не повредить точные отверстия диска при фиксации шпинделя.
Выполнив первый этап модернизации станка, получаем редкую возможность проведения очень точных разметочных работ на цилиндрических и торцевых поверхностях точеных деталей, пользуясь лишь чертилкой закрепленной в резцедержателе станка. Если в резцедержатель закрепить резец соответствующего профиля, то, во-первых, можно строгать пазы, шпоночные канавки в ступицах фланцев, нарезать шлицы (наружные и внутренние), выполнять рифление цилиндрических поверхностей и других аналогичные работы.
Во-вторых, чтобы полностью использовать возможность делительного диска, нужно вместо резцедержателя установить зажимное устройство, в котором можно закрепить (в зависимости от выполняемой работы и размеров станка) сверлильное устройство, электродрель, бормашину, фрезерную головку или наждачное точило.
Теперь функциональные и технологические возможности станка значительно расширились.
+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru
