Многообразие методов и способов получения заготовок и их сочетаний приводит к тому, что выбор способа получения заготовки становится сложной технико-экономической задачей. Дело в том, что различные способы могут обеспечить технические и экономические требования, предъявляемые к детали. Таким образом, выбранный способ получения заготовки должен быть экономичным, обеспечивающим требуемое качество детали, производительным, не трудоемким процессом.Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости, для наименьших токарных работ.При выборе методов и способов получения заготовок необходимо учитывать прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения. Решение задач формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали.
В первую очередь при выборе заготовки следует определить, каким методом наиболее целесообразно делать механическую обработку заготовки для данной детали. При этом надо ориентироваться на материал и требования к нему с точки зрения обеспечения служебных свойств детали. Далее, пользуясь качественной оценкой, наметить предварительно способ ее получения токарные работы или какие-то другие. Например, требуется выбрать заготовку и способ ее получения для детали типа фланец с отверстием, изготавливаемой из стали марки 40ХЛ, масса готовой детали 25 кг, большинство поверхностей имеют шероховатость Ra = 10…2.5 мкм, точность 13-14 квалитет. Годовая программа выпуска 50000 шт.Еще один способ получения токарными нарезка заготовок из круга или листа с выполнением токарных работ, после заготовительной операции.В данном случае метод получения заготовки — литье, так как задана литейная марка стали.Далее выберем способ литья. По годовой программе и массе детали устанавливаем, что тип производства массовый или крупносерийный.
Телефон для связи : WhatsApp.
В этом случае целесообразно применить специальные способы литья, обеспечивающие максимально возможные приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали. К таким способам относятся: литье в кокиль, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и под давлением. Сопоставив эти способы, убеждаемся, что литье под давлением необходимо сразу исключить, из-за низкой стойкости литейной оснастки, по той же причине нежелательно. применение и способа литья в кокиль (стойкость кокиля при литье стали не превышает 500 заготовок).Таким образом, для сравнения остаются 2 способа: литье в оболочковые формы и литье по выплавляемым моделям. Однако, литье по выплавляемым моделям — наиболее трудоемкий и дорогостоящий способ литья, его применение рационально, если отливку невозможно получить другим способом. Поэтому можно считать наиболее рациональным литье в оболочковые формы.
Такая методика выбора способа изготовления заготовки весьма неточна и ориентировочна’, поскольку в основе ее лежит качественная оценка сравниваемых способов («хуже» — «лучше»), не используются точные количественные критерии. Поэтому, более точным и обоснованным является проведение технико-экономического анализа сравниваемых вариантов на основе количественных критериев.Предварительно выбор метода и способа получения заготовки на основе экономических показателей может производиться по таблицам или графикам, приведенным в литературе. Данные графики показывают зависимость себестоимости получения заготовки от программы выпуска деталей и точности изготовления.
Порядок оформления заказов — способы оформления заказа на токарные работы и металлообработку.
Окончательный выбор заготовки производится на основе экономических расчетов себестоимости получения заготовки и себестоимости ее дальнейшей механической обработки.По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения припусков, повышения точности размеров усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют последующей трудоемкой механической обработки и повышенного расхода материала.
