Нарезка резьбы. Шаг резьбы и ее размеры. Трубы с резьбой для соединения трубопроводов и артезианских скважин.
Нарезка резьбы – разновидность слесарной обработки цельных и полых цилиндрических и конических изделий из металла и пластика. Результатом такой операции является создание на поверхности материала наружных или внутренних канавок заданного профиля и размера. Выбор вида профиля (трапецевидный, круглый, треугольный, упорный, прямоугольный) регламентируется ГОСТ в зависимости от назначения изделия.
Телефон для связи : WhatsApp.
В условиях массового производства для нарезания резьбы используется станочное токарное оборудование. В быту при выполнении монтажных и ремонтных работ для выполнения подобной операции применяются ручные, пневматические и электрические резьборезы. Основными режущими элементами в таком инструменте является метчик (для создания внутренней резьбы) и плашка (для наружной).
Шаг резьбы и ее размеры
Одним из важных параметром резьбы является ее шаг, обозначающий расстояние между вершинами профиля. В метрической системе этот показатель равен частному длины десяти витков, разделенной на десять. В дюймовой – общему количеству витков в одном дюйме (25,4 мм). Определить шаг резьбы можно двумя способами: рассчитать самостоятельно или воспользоваться специальным инструментом – резьбомером.
Выбор изделий с внутренней и наружной резьбой происходит с учетом следующих размеров:
- номинального, среднего и внутреннего диаметра;
- высоты треугольника профиля;
Требования к параметрам резьбы регламентируется ГОСТ 8424, который с 2004 года является аналогом международного стандарта ISO 261-98.
Трубы с резьбой для соединения трубопроводов и артезианских скважин
Основным материалом для создания водопроводных систем являются трубы с резьбой. Подобный выбор связан с тем, что резьбовое соединение по праву считается самым простым для монтажа и наиболее надежным в эксплуатации. В нашей стране для нанесения резьбы на трубы используется английский стандарт Уитворта, адаптированный в ГОСТ 6357-81. Трубные изделия маркируются латинской буквой G и числовым значением диаметра условного прохода в дюймах. Для определения соответствия маркировки реальным размерам изделия используют специальные таблицы.
