Как мы производим валы редукторов: полный цикл от заготовки до готового изделия.
Вал редуктора — ключевой элемент, от которого зависит надёжность и долговечность всего механизма. В нашей компании «Центрметалл» мы подходим к производству этих деталей с особой тщательностью, следуя строгим стандартам качества на каждом этапе. Вот как выглядит полный цикл изготовления валов для редукторов — от выбора материала до финальной обработки.
Телефон для связи : WhatsApp.
1. Выбор материала и подготовка заготовки.
Всё начинается с правильного выбора стали. Для производства валов редукторов мы используем высококачественные легированные стали, такие как 40Х или 45. Эти марки обладают оптимальным сочетанием прочности, твёрдости и износостойкости.
Мы получаем заготовки в виде круглого проката. Затем заготовка проходит торцовку (обрезку концов) и центровку — подготовку отверстий в торцах, необходимых для последующей обработки на токарном станке.
+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru
Порядок оформления заказов — способы оформления заказа на токарные работы и металлообработку.
2. Токарная обработка: придание формы.
После подготовки заготовка отправляется на токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением). Здесь она обтачивается по чертежам, и ей придаётся необходимая геометрия. На этом этапе формируются все основные элементы вала:
- Тело вала — его основная часть.
- Ступени — участки разного диаметра.
- Галтели — плавные переходы между ступенями, которые снижают концентрацию напряжений и предотвращают появление трещин.
Каждый параметр строго контролируется, чтобы обеспечить точное соответствие допусков.
3. Термическая обработка: упрочнение металла.
Чтобы вал мог выдерживать высокие нагрузки, он должен быть не только правильно обработан, но и закалён. Мы используем объёмную закалку с последующим отпуском.
Закалка — это нагрев вала до высокой температуры (обычно 850-860°C) с последующим резким охлаждением в масле или воде. Этот процесс делает сталь очень твёрдой.
Отпуск — это повторный нагрев до более низкой температуры (200-650°C), который снимает внутренние напряжения и повышает вязкость материала, предотвращая его хрупкость. В результате вал становится прочным и устойчивым к ударным нагрузкам.
4. Шлифовка и финишная обработка.
Даже после токарной обработки и закалки поверхность вала может иметь незначительные неровности. Чтобы достичь идеальной гладкости и точности, мы проводим шлифовку. Этот процесс убирает припуск, оставленный после термообработки, и доводит размеры детали до финальных значений с точностью до микронов.
Для валов, работающих в паре с подшипниками, очень важна чистота поверхности. Поэтому в финале мы выполняем суперфинишную обработку, которая обеспечивает идеальную гладкость и снижает трение.
5. Накатка шлицев или шпоночного паза.
В зависимости от конструкции редуктора, вал может иметь шлицы или шпоночный паз для передачи крутящего момента.
- Шлицы нарезаются на специальных фрезерных станках. Мы гарантируем высокую точность шлицев, что обеспечивает надёжное соединение и исключает люфт.
- Шпоночный паз также формируется на фрезерном станке, затем его проверяют на соответствие размерам и чистоте поверхности.
Почему стоит заказать вал редуктора у нас?
- Полный цикл производства: мы контролируем каждый этап — от заготовки до финальной обработки.
- Высокоточное оборудование: станки с ЧПУ и современное шлифовальное оборудование позволяют добиться идеальной геометрии и размеров.
- Строгий контроль качества: каждая деталь проходит многоступенчатую проверку, включая измерение твёрдости и проверку геометрических параметров.
Если вам нужны качественные валы редукторов, звоните нам. Мы готовы изготовить детали по вашим чертежам, соблюдая все технические требования и стандарты.
