За последние 20 лет получено примерно 90% прироста промышленной продукции за счет повышения производительности труда. Повышение эффективности качества труда на производстве достигается внедрением комплекса различных мероприятий, в том числе связанных с эксплуатацией резьбонарезных станков. Повысить производительность металлообработки можно только при глубоком знании конструкций станков, их технических возможностей, соблюдении правил эксплуатации и техобслуживания, своевременном устранении неисправностей станка и др.
В машиностроении нашли широкое применение детали с винтовыми поверхностями, которые обрабатывают на универсальных, специализированных и специальныхрезьбонарезных станках, таких, как токарно-винторезные, винторезные, резьбофрезерные, резьбо-шлифовальные, гайконарезные, болторезные, резьбонакатные и др.
Эти станки отличаются по назначению, конструкции, кинематике, уровню автоматизации, производительности, степени точности и виду применяемого режущегоинструмента. Рассмотреть все резьбонарезные станки невозможно и нет в этом необходимости, так как станочный парк непрерывно обновляется и устаревшее оборудование заменяется более совершенным. Поговорим вначале о винтовых поверхностях, особенностях их получения различными режущими инструментами, движениях инструмента и заготовки, необходимых для формирования винтовой поверхности за один или несколько последовательных ходов, механизмах, обеспечивающих эти движения инструменту и заготовке, а затем рассмотрим конструкции современных моделей резьбонарезных станков. Такое изложение материала позволит при изучении любого резьбонарезного станка уже заранее исходя из его назначения, вида инструмента и технической характеристики, представить необходимость тех или иных рабочих и вспомогательных движений, быстро определить механизмы, обеспечивающие эти движения, изучить их конструктивные особенности, особенности настройки и наладки станка, правила по его эксплуатации и обслуживанию.
Тенденции развития резьбонарезных станков, как и всего станкостроения, характеризуются повышением производительности станков с увеличением их долговечностии точности, а также точности обрабатываемых на них деталей. Рост производительности станков обеспечивается повышением мощности главного привода и подач, применением бесступенчатых приводов, повышением скоростей быстрых перемещений, автоматизацией цикла работы станка, применением станков с ЧПУ, механизацией зажимных операций и др. Повышение точности и долговечности
резьбонарезных станков достигается увеличением их жесткости, более точным изготовлением деталей и узлов, закалкой направляющих, применением стальных закаленных накладных направляющих качения, надежной системой смазки, правильной эксплуатацией станка, своевременным обслуживанием и др.
При конструировании резьбонарезных станков все большее применение находит унификация узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать гамму станков с различными технологическими параметрами.
Направляйте заказы на приобретения резьбонарезных станков, вместе с контактной информацией подробно укажите требуемое количество и укажите координаты для обратной связи.
