Шпильки резьбовые — это крепежные элементы, широко применяемые в машиностроении и строительной отрасли. В отличие от болтов, они не имеют головки; на обоих концах изделия имеется резьба, которая может быть сплошной по всей длине стержней. Шпильки используются в сочетании с гайками или отверстиями с внутренней резьбой, которые имеются в корпусе соединяемого изделия. Шпильки также могут применяться в кронштейнах или струбцинах для стягивания и фиксации элементов при сборке.
Телефон для связи : WhatsApp.
Геометрические параметры и свойства шпилек регламентируются международными стандартами ISO и DIN. Перечень зарубежных стандартов на шпильки резьбовые включает:
- DIN: 525, 835, 938, 939, 975, 976, 976-1;
- ISO: 2339.
Для изготовления шпилек используются стали марок;
AISI: 1020, 301, 302, 302, 302Cu, 303, 303se, 304, 304H, 304L, 304LH, 304N, 305, 308, 308L, 309Cb+Ta, 309S, 310, 310H, 310MoD, 310S, 314, 316, 316L, 316 LN, 316N, 317, 317LM, 321, 321H, 329, 330, 330hC, 332, 347, 348,348H, 333, 322, 350, 384, 385.
+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
E-mail: air2013@yandex.ru
Порядок оформления заказов — способы оформления заказа на токарные работы и металлообработку.
Технология производства шпилек
Выбор технологии производства шпилек обусловлен тиражом. Штучные изделия и небольшие партии целесообразно изготавливать на универсальных токарных станках. Заказы количеством от 100 до 10 000 шт. выполняются на станках с числовым программным управлением. В массовом производстве используются токарные и резьбонакатные автоматы, холодновысадочные станки с жестко предустановленной программой.
Формирование резьбы на шпильках может осуществляться методом механической обработки (нарезание токарными резцами, плашками) либо накаткой.
Изготовление шпилек на станках токарных универсальных и с ЧПУ
Вне зависимости от наличия средств программного управления технологический процесс изготовления шпильки на токарном станке включает следующие операции:
- установка заготовки (прутка) и фиксация его в токарном патроне;
- наружное обтачивание заготовки в размер под резьбу;
- снятие фаски;
- нарезание резьбы плашкой или резьбовым резцом;
- отрезание готовой детали.
В ряде случаев операция отрезки может быть совмещена со снятием фаски.
Изготовление шпилек методом холодной высадки и накатки
Исходным сырьем в данном случае является катанка стальная в бухтах, подвергаемая предварительной операции очистки и смазки. Проходя через узел формования, она приобретает заданный диаметр. Материал затем разрезается на заготовки нужной длины и подается на операцию накатки.
Накатка — это процесс получения резьбы методом пластической деформации с применением специальных роликов из стали высокой твердости. На выходе получается качественная резьба, выполненная с учетом допусков предельных отклонений, указанных в конструкторской документации. Поскольку в процессе накатки происходит естественное упрочнение поверхности резьбы, такие шпильки не требуют последующей термической обработки. Их можно сразу же отправлять в производство.
Существуют также резьбонакатные станки для мелкосерийного производства. Они, как правило, используются в мастерских и на строительных площадках.
