Технология термической обработки 25Х1МФ

1. Исходные данные и требования.

• Материал: 25Х1МФ (ЭИ10) по ГОСТ 20072-74.
• Сечение: ~140 мм (крупногабаритная деталь, прокаливаемость ограничена).
• Целевая твёрдость: 30–32 HRC (примерно 286–301 HB).
• Типовые режимы по ГОСТ/практике заводов: закалка 930–950 °C (масло) + отпуск 620–660 °C (воздух). Для сечения ≥100–150 мм предпочтителен верхний диапазон температуры закалки (940–960 °C).

Критические точки: Ac₁ ≈ 760 °C, Ac₃ ≈ 840 °C.

2. Подготовка.

• Заготовка должна быть чистой от окалины, масла, смазки.
• Контроль химического состава и исходной твёрдости (после ковки/проката обычно ≤229 HB).
• Подвеска вертикальная (за хвостовик или специальную оснастку) — обязательно, чтобы минимизировать коробление длинной детали.
• Садка — одиночная или маломестная (не более 1–2 рядов), чтобы обеспечить равномерный прогрев и охлаждение.
• Печь: электрическая или газовая с принудительной циркуляцией, точность ±5…10 °C, возможность программного нагрева.

3. Закалка.

Нагрев:

• Посадка в печь при температуре не выше 400–500 °C.
• Скорость нагрева: 60–80 °C/ч до 700–750 °C (для снижения термических напряжений в крупном сечении).
• Далее — 80–100 °C/ч до температуры закалки.

Температура закалки: 945 ± 10 °C (допустимо 940–960 °C).

Выдержка:

• Время выдержки на температуре (от момента выравнивания садки): 4,5–6,5 часов (ориентировочно 2–2,5 мин на 1 мм диаметра + дополнительное время на выравнивание температуры по длине и сечению).
• Для крупных садок и массивных печей — до 7 часов (практика заводов по шпилькам).

Охлаждение:

• В масло (индустриальное или специальное закалочное, температура масла 40–60 °C, не выше 70 °C).
• Интенсивное перемешивание/циркуляция масла.
• Выдержка в масле до температуры детали ≈ 150–200 °C (контроль по пирометру или расчёту), затем на воздух.
• Время охлаждения садки до ~350 °C обычно 15–25 мин при правильной укладке.

После закалки — контроль твёрдости (ожидается 40–48 HRC на поверхности) и геометрии (коробление).

4. Высокий отпуск (для получения 30–32 HRC).

Нагрев:

• Посадка при 400–500 °C.
• Скорость 50–70 °C/ч до температуры отпуска.

Температура отпуска:
640–655 °C (стартовая точка 650 °C).
Точную температуру подбирают по результатам пробной партии или контрольным образцам-свидетелям того же сечения, т.к. твёрдость сильно зависит от точного химического состава и реальной скорости охлаждения при закалке.

Выдержка:

• 8–12 часов (для выравнивания температуры по сечению Ø140 мм и длине 1267 мм).
• Для крупных садок — ближе к 10–12 ч.

Охлаждение: на спокойном воздухе (или с печью до 400–450 °C, затем воздух) — для снижения остаточных напряжений.

5. Контроль качества.

• Твёрдость: 30–32 HRC (измерение в нескольких точках по длине и окружности, желательно после снятия поверхностного слоя 0,5–1 мм).
• Механические свойства (при необходимости): σ₀,₂ ≥ 650–700 МПа, σв ≥ 780–850 МПа, δ₅ ≥ 14–16 %, ψ ≥ 45–50 %, KCU ≥ 50–59 Дж/см² (значения ориентировочные для данного сечения и твёрдости).
• Коробление: стрела прогиба ≤ 1–1,5 мм на всю длину (при необходимости правка в горячем состоянии при 500–550 °C).
• УЗК / магнитопорошковый контроль на трещины (особенно в зоне резьбы после

• Заказать  и узнать цены вы можете, позвонив по телефону или отправив вашу заявку по электронной почте.

  +7 (495) 223-64-73
  +7 (495) 726-11-08

  E-mail: air2013@yandex.ru