В современном производстве и ремонте часто требуется получить зеркальную поверхность (Ra 0,1–0,4 мкм и лучше) на валах, штоках, шпинделях и других деталях прямо на токарном станке, без круглого шлифования. Это снижает себестоимость, сокращает цикл обработки и упрощает ремонт в условиях мастерской.

Достичь «идеальной» поверхности возможно при сочетании жёсткого оборудования, правильного инструмента и специальных технологий финишной обработки.

1. Что считается идеальной поверхностью?

Ra 0,2–0,4 мкм — высокое качество (зеркальный блеск).
Ra 0,05–0,16 мкм — сверхвысокое качество (оптическое зеркало).
Отсутствие видимых рисок, волнистости и прижогов.
Вся наша продукция производится на заказ. Цены и сроки изготовления уточняйте у менеджеров.
+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08

E-mail: air2013@yandex.ru

2. Основные способы получения идеальной поверхности на токарном станке.

1. алмазное точение.

Инструмент: резцы с вставками из поликристаллического алмаза (PCD) или монокристаллического природного алмаза.
Материалы: алюминий, бронза, латунь, пластмассы, чугун, цветные сплавы.
Режимы: высокие скорости (300–2000 м/мин), малые подачи (0,01–0,05 мм/об), глубина 0,05–0,2 мм.
Результат: Ra до 0,05–0,2 мкм.

2. Алмазное выглаживание.

Самый эффективный и популярный метод для стальных валов.

Инструмент: алмазный наконечник (радиус 1,5–4 мм) в пружинной или жёсткой оправке.
Параметры:
- Скорость: 80–150 м/мин;
- Подача: 0,03–0,08 мм/об;
- Усилие прижатия: 100–300 Н;
- СОЖ: масло или специальная эмульсия;
Результат: Ra 0,08–0,2 мкм + упрочнение поверхности.

3. Роликовое выглаживание.

Используются твёрдосплавные или стальные ролики.
Позволяет снимать больший припуск по сравнению с алмазным выглаживанием.
Отлично работает на сталях после чистового точения.

4. Тонкое точение + суперфинишная обработка на токарном станке.

Чистовое точение с минимальной подачей (0,01–0,03 мм/об).
Использование острых резцов с радиусом при вершине 0,4–2 мм.
Минимальная вибрация станка.

3. Технологические рекомендации для результата.

Требования к станку:

Высокая жёсткость и отсутствие люфтов.
Современный станок с ЧПУ или хороший универсальный с частотным приводом.
Минимальное биение шпинделя (≤ 0,005 мм).

Подготовка детали:

Предварительная обработка с припуском 0,2–0,5 мм.
Минимальное биение после черновой обработки.

Режимы резания при чистовом точении:

Скорость: 150–400 м/мин (в зависимости от материала).
Подача: 0,01–0,05 мм/об.
Глубина: 0,05–0,15 мм.
Обязательное применение качественной СОЖ.

Инструмент:

Резцы с пластинами CBN (для закалённых сталей).
PCD для цветных металлов.
Минимальный радиус при вершине и идеально острая режущая кромка.

4. восстановление вала.

Наплавка изношенной шейки.
Черновая токарная обработка.
Получистовая обработка (припуск 0,3–0,5 мм).
Чистовое точение (припуск 0,1–0,2 мм).
Алмазное или роликовое выглаживание — получение зеркальной поверхности.
Контроль: профилометр, визуальный осмотр, измерение диаметра.

5. Преимущества отказа от шлифования.

Снижение времени обработки в 2–3 раза.
Отсутствие прижогов и микротрещин.
Упрочнение поверхностного слоя (повышение износостойкости).
Возможность выполнять всю обработку на одном станке.
Экономия на шлифовальном оборудовании.

Современные технологии — алмазное выглаживание, точное точение PCD/CBN инструментом и жёсткие токарные станки позволяют получать идеальную зеркальную поверхность непосредственно на токарном станке, полностью отказавшись от шлифования во многих случаях.

Этот подход особенно выгоден при ремонте валов, изготовлении единичных и мелкосерийных деталей, а также в ремонтных мастерских.

Чем заменить шлифовку? Работой на токарном станке.