В эпоху цифровизации промышленность нефти и газа переживает трансформацию благодаря аддитивным технологиям. 3D-печать, или аддитивное производство, позволяет создавать сложные геометрические детали быстро, экономично и с минимальными отходами. Особый интерес представляет использование «ферм» 3D-принтеров — кластеров принтеров, работающих параллельно для ускорения производства. Это особенно актуально для трубопроводов, где требуются прочные, коррозионностойкие компоненты, такие как фитинги, клапаны и соединители.
Телефон для связи : WhatsApp.
Интеграция 3D-ферм для прототипов трубопроводов в реальных примерах.
SABIC, глобальный лидер в производстве химических материалов, активно инвестирует в аддитивное производство с момента приобретения подразделения GE Plastics в 2007 году. Компания создала специализированный центр разработки пластиковых приложений (SABIC Plastic Applications Development Center), где 3D-печать используется для создания прототипов промышленных компонентов, включая элементы трубопроводных систем. Фермы 3D-принтеров позволяют SABIC параллельно тестировать материалы, такие как волокноармированные компаунды, подходящие для крупноформатной печати. Это снижает затраты на традиционные методы, такие как литьё под давлением, и ускоряет итерации — от цифровой модели до готового прототипа за считанные дни.
Одним из ярких кейсов стал проект AML3D в Австралии. В 2021 году компания напечатала на металлическом 3D-принтере самую крупную в мире верифицированную деталь для нефтегазовой отрасли — высоконапорный подводный трубопроводный компонент из нержавеющей стали. Деталь прошла сертификацию Lloyd’s Register и заменила традиционные кованые элементы, сократив время производства с месяцев до недель. Это позволило операторам быстро ремонтировать подводные трубопроводы без остановки добычи.
В США и Европе 3D-печать из PEEK (полиэфирэфиркетона) с углеродным волокном заменяет сталь в компонентах, подверженных коррозии. Например, в 2025 году такие детали тестировались для компрессорных станций трубопроводов, обеспечивая лёгкость и долговечность. Общий тренд — «цифровой инвентарь»: фермы принтеров на объектах позволяют печатать запчасти на месте, сокращая простои на 50–70%.
В 2023 году BASF (с российским представительством) тестировала металлические филаменты для 3D-печати соединителей труб и запчастей, что актуально для удалённых трубопроводов в Сибири. Российские фермы принтеров, такие как Creatbot F1000, позволяют печатать крупные детали несколькими материалами, ускоряя производство оснастки для трубопроводного оборудования.
Примеры из России: Росатом — пионер здесь: в 2024 году они 3D-напечатали импеллер насоса для Сибирского химического комбината (ТВЭЛ). Это первая деталь для ядерной химии, напечатанная на ферме RusAt — крупнейшем в России принтере для металлов и полимеров. Ферма производит до 100 запчастей в месяц, устойчивых к радиации и кислотам, что критично для обогащения урана. Это не только экономит, но и усиливает безопасность.
Газпром нефть внедрила 3D-принтер на арктическом месторождении в 2024 году: ферма из 5 машин печатает шестерни и уплотнители для оборудования, выдерживающие -50°C. Это уже спасло от простоев на $2 млн.
+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
Порядок оформления заказов — способы оформления заказа на токарные работы и металлообработку.
